用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为( )。

解析：直线运动定位精度是在空载条件下测量的，这是因为在空载条件下，系统的负载较小，可以更准确地测量出直线运动的定位精度。在满载或其他条件下测量可能会受到负载的影响，导致测量结果不准确。因此，在进行直线运动定位精度测量时，通常会选择在空载条件下进行。

解析：装配基准与设计基准统一并不能直接保证加工精度，因为装配基准是用来保证零部件之间的相对位置和互相配合的准确度，而设计基准是用来规定零件的尺寸和形状的准确度。虽然装配基准与设计基准统一可以提高加工精度的可靠性，但仍需要在加工过程中严格控制各个环节，如刀具选择、加工工艺、加工设备等，才能保证加工精度。因此，装配基准与设计基准统一并不是直接保证加工精度的唯一因素。

解析：在切削加工中，自激振动是指切削过程中由于切削力的作用而引起的振动。这种振动会影响加工质量和加工效率，约占切削加工中振动的65%，是一个非常重要的影响因素。通过控制和减少自激振动，可以提高加工质量和效率。

解析：确定两个基本尺寸的精确程度是根据两尺寸的公差等级来确定的。公差等级是指在一定的尺寸范围内，允许的最大偏差值。不同的公差等级对应不同的精度要求，从而影响基本尺寸的精确程度。

解析：斜视图是一种用来表达机件上倾斜部分实形的视图，不是用来省略其他部分的。在斜视图中，所有部分都应该画出来，以便清晰表达机件的整体形状。因此，说斜视图不必全部画出而用波浪线断开是错误的。

解析：波度的波高一般为10—15μm，是表征工件表面粗糙度的重要参数。波度越小，表面质量越好。在机械设备维修中，需要对工件表面进行检测和修复，了解波度的概念可以帮助工程师更好地进行维修工作。

解析：小孔通常是指直径在3mm左右的孔，用于连接零部件或者传递液体、气体等。在机械设备零部件加工中，小孔的精确加工是非常重要的，需要使用适当的工具和技术来确保孔的质量和精度。

解析：可锻铸铁是一种含有较高硅量的铸铁，通常含硅量在1.2%~1.8%之间。硅的加入可以提高铸铁的润滑性和耐磨性，使其适用于制造一些需要高强度和耐磨性的零部件，比如汽车发动机缸体等。因此，了解可锻铸铁的含硅量范围对于机械设备零部件加工非常重要。

解析：百分表是一种用来测量工件表面平面度、圆柱度等参数的工具。在测量圆柱形工件时，量杆的轴线应与工件轴线方向一致，这样才能确保测量结果准确。如果量杆的轴线与工件轴线方向不一致，就会导致测量误差。因此，选项B使用不当。

解析：金属盒合金在任何状态下并不都是晶体，金属盒合金可以是晶体也可以是非晶体。晶体是由有序排列的原子或离子组成的固体结构，而非晶体则是由无序排列的原子或离子组成的固体结构。因此，金属盒合金并不一定是晶体。