转轴在工作时是转动的,而传动轴是不转动的。

解析：装配钳工在装配产品时，主要工艺依据的指导性技术文件应该是零部件的装配图样，而不是产品总装图样。零部件的装配图样会详细展示每个零部件的位置、尺寸、配合要求等信息，是装配钳工进行装配工作的重要参考依据。产品总装图样则更多地展示了整体产品的结构和组装方式，对于具体的零部件装配并不够详细。因此，主要工艺依据应该是零部件的装配图样。

解析：液压系统中的执行部分指的是能够产生机械运动的部件，如液压缸。液压泵主要负责产生液压能，各种控制阀用于控制液压系统的工作，输油管、油箱等则是液压系统的辅助部件。因此，液压缸是液压系统中的执行部分。

解析：润滑是机械设备维护中非常重要的一环，常见的润滑方式包括浇油、油绳、溅油、旋盖式油杯、油泵循环和压配式压注油杯等。每种润滑方式都有其适用的场景和特点，需要根据具体情况选择合适的方式进行润滑。

解析：选择毛坯的类型应尽量与零件的尺寸、形状接近，即精毛坯，这样可以减少后续加工的工序和成本，提高生产效率。毛坯制造专业化的发展方向是为了更好地满足零部件加工的需求，提高加工质量和效率。

解析：轴向间隙是直接影响丝杠螺母副传动精度的，因为丝杠螺母副传动中的轴向间隙会导致传动精度下降，影响设备的运行效率和稳定性。举个例子，如果在机械设备的丝杠螺母副传动中存在轴向间隙，那么在传动过程中会出现松动现象，导致传动不稳定，影响设备的精度和性能。因此，维修过程中需要注意轴向间隙的调整和控制，以确保设备的正常运行和传动精度。

解析：机床的液压系统用油需要具有合适的黏度，这是因为液压系统需要在高压下正常工作，黏度过高或过低都会影响系统的正常运行。同时，液压系统用油还需要具有防泡沫性，防止在工作过程中产生气泡影响系统的稳定性；抗氧化性，防止油品在长时间使用过程中氧化变质；抗乳化性，防止油品与水混合形成乳化液影响系统工作；良好的防锈性，防止系统内部零部件受到腐蚀。综上所述，机床的液压系统用油需要具备多种性能，以确保系统的正常运行和延长设备的使用寿命。

解析：在处理薄板表面有相邻凸起的情况时，应该先在凸起交界处轻轻锤击，这样可以避免损坏其他凸起部分，同时也可以有效地处理问题。通过这种方式，可以使凸起部分逐渐平整，提高整体表面的平整度。这是在机械设备维修中常见的处理方法之一。

解析：汽油机工作时，曲轴每转2周，各缸均点火一次。这是因为在四冲程汽油机中，曲轴每转两周，活塞就完成了一个完整的往复运动，包括吸气、压缩、爆燃和排气四个过程。点火系统会在适当的时机点火，从而使混合气爆燃，推动活塞做功。因此，曲轴每转2周，各缸均点火一次。

解析：在形状复杂、精度较高的刀具中，应选用高速钢作为材料。高速钢具有优良的硬度、耐磨性和热稳定性，适合用于制造需要高精度的刀具。相比之下，工具钢、硬质合金和碳素钢在这种情况下可能无法满足要求。

解析：推力球轴承的装配需要区分紧环与松环，其中紧环的内孔比松环的内孔小。在装配时，紧环应该靠在转动零件的平面上，而松环则应该靠在静止零件的平面上。这样可以确保轴承的装配正确，以及在运转时能够正常工作。这个知识点在机械设备零部件加工中非常重要，因为正确的装配可以影响机械设备的性能和寿命。