在机床空转试车时,进给机构应做低、中、高速的空运转试验。

解析：设备工作精度检查反映了设备的几何精度，包括静态和动态两个方面。静态精度是指设备在静止状态下的精度，而动态精度是指设备在运行状态下的精度。通过检查设备在不同工作状态下的精度，可以评估设备的性能和几何精度是否符合要求。举个例子，就好比一台数控机床在加工工件时，如果工件的尺寸精度不符合要求，可能就是因为设备的几何精度有问题。因此，设备工作精度检查对于确保设备正常运行和产品质量具有重要意义。

解析：在机床润滑油的选择中，根据摩擦副的工作条件，需要选用较大的润滑油，主要是针对高速滚动轴承、负荷加大和间隙运动机构这些情况。对于高速滚动轴承，需要选用较大的润滑油以确保润滑效果；负荷加大时，也需要更大的润滑油来满足润滑需求；而对于间隙运动机构，较大的润滑油可以填充间隙，减少摩擦。因此，选项ACD是正确的选择。

解析：消除滚珠丝杠螺母副间隙的方法中，常用的是双螺母调隙法，通过两个螺母之间的相互调整，来减小间隙，提高精度。

解析：直线度误差评定是机械零部件加工中非常重要的一个指标，采用两端点连线法和最小区域法是两种常见的评定方法。两端点连线法是通过连接直线两端点，然后测量各点到直线的距离，取最大距离作为直线度误差值；而最小区域法是通过在直线上找到一个最小区域，使得直线内的所有点都在这个区域内，然后计算区域的最大宽度作为直线度误差值。由于最小区域法考虑了整个直线的情况，因此得到的误差值一般会小于或等于两端点连线法得到的误差值。因此，题目说法正确。

解析：液压系统驱动刚性差的原因包括空气混入液压系统和驱动的负荷量太大。空气混入液压系统会导致系统压力不稳定，从而影响系统的驱动效果；而驱动的负荷量太大则会使液压系统难以提供足够的驱动力。其他选项中，液压泵选得太小、液压泵内的零件严重磨损、系统压力调得太高以及系统管路过短也会影响液压系统的性能，但不是导致驱动刚性差的主要原因。

解析：在确定轴的直径尺寸时，通常不是先按强度条件定出最大的轴径，然后再确定其他各段的直径。实际上，轴的直径尺寸的确定是综合考虑强度、刚度、重量、制造成本等多个因素的综合结果。因此，需要根据轴的使用条件、受力情况、转速等因素来综合考虑确定轴的直径尺寸。所以，先按强度条件定出最大的轴径，然后再根据轴的结构要求确定其他各段的直径的说法是错误的。

解析：硬度是衡量金属材料抵抗外部力量的能力的重要性能指标，通常用来评价金属的耐磨性、耐腐蚀性等。在机械零件设计中，硬度是一个重要的技术条件，因为不同硬度的金属材料适用于不同的工作环境和要求。比如，对于需要经常受到摩擦的零件，需要选择硬度较高的金属材料来提高耐磨性。因此，硬度对于机械零件的使用寿命和性能有着重要的影响。

解析：表面粗糙度高度参数有三种，分别是Ra、Rz和Rmax，它们分别代表不同的表面粗糙度特征。在标注时，必须在数值前注明相应的符号，比如Ra为平均粗糙度，Rz为10点平均粗糙度，Rmax为最大粗糙度。因此，题目中的说法是错误的。

解析：

解析：在装配时，要进行修配的组成环并不叫作封闭环，而是叫作配合环。封闭环通常指的是一个封闭的环形结构，例如密封环。配合环则是指需要进行修配以确保配合精度的零部件。因此，题目中的说法是错误的。修配的目的是为了保证零部件之间的配合精度，确保机械设备的正常运转。