液压系统驱动刚性差的原因是()。

解析：在机械设备安装过程中，需要使用百分表来检查轮轴端面的跳动量，以确保装配的准确性和稳定性。百分表是一种精密测量工具，可以用来检测工件表面的平整度和垂直度，常用于机械加工中的精密测量工作。通过使用百分表，可以及时发现并纠正轴端面的跳动问题，确保机械设备的正常运行。

解析：在锯割硬材料或切面较小的工件时，应该使用细齿锯条。细齿锯条适合于对硬材料或小工件进行精细切割，可以提高切割的精度和效率。相反，粗齿锯条适合于对较大工件进行快速切割，而硬齿和软齿锯条则分别适用于不同类型的材料。通过选择合适的锯条，可以更好地完成工件的加工。因此，正确答案是D. 细齿。

解析：六点定位原则是在机械设备安装与调试中常用的方法，通过6个适当分布的定位支撑点，可以限制工件的6个自由度，确保工件在加工过程中位置准确、稳定。这种定位方式可以有效提高加工精度和效率。举个例子，比如我们在安装一个零件时，使用6个定位支撑点来确保零件的位置正确，就像搭积木一样，只有所有支撑点都牢固地固定住，零件才能稳定地放置在正确的位置上。这样就可以避免因为位置不准确而导致的加工误差。

解析：液压传动的工作介质是液体，具有一定压力。液压传动利用液体传递能量，通过液体的压力来实现机械运动。

解析：A. 砂轮主轴与轴承之间间隙过大会导致砂轮在磨削过程中产生螺旋线，因为间隙过大会导致砂轮在运转时不稳定，造成磨削不均匀。B. 砂轮修正不良也会导致磨削出现螺旋线，修正不良会使砂轮表面不平整，磨削效果不佳。C. 磨头电动机振动会影响砂轮的稳定性，导致磨削工件表面出现螺旋线。D. 机床安装水平超差会导致整个磨削系统不稳定，也会影响磨削效果，可能导致螺旋线出现。E. 工件主轴与轴承之间间隙过大也会导致磨削出现螺旋线，因为间隙过大会使工件在磨削过程中不稳定。综上所述，选项B和D会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。

解析：减小或消除温度引起的机床测量误差的主要方法包括防止阳光直接照射到机床上和尽量缩短检查延续时间。阳光直接照射到机床上会导致机床温度升高，影响测量准确性；而延长检查时间也会增加温度变化对测量结果的影响。因此，通过这两种方法可以有效减小温度引起的误差。其他选项中，采用精度高的检测仪器和更精密的测量工具也可以提高测量准确性，采用多次测量的平均值可以减小随机误差，转移至恒温间进行测量也可以减小温度变化对测量结果的影响。综合考虑，选项BC是减小或消除温度引起的机床测量误差的主要方法。

解析：在起重机操作中，起吊较重物件时，应先将重物吊离地面，以便检查是否有异常情况，确认安全后再继续工作。将重物吊离地面大约10cm左右是为了确保可以清楚地观察重物的情况，以及确保起重机的吊钩和吊绳没有异常。这个操作是非常重要的，可以有效避免意外发生。

解析：配合的松紧程度取决于配合公差带相对于零线的位置。在机械零部件加工中，配合公差带的位置决定了零件之间的配合松紧程度，进而影响零件的使用效果。举个例子，如果两个零件的配合公差带相对于零线的位置偏离，可能导致配合过紧或者过松，影响零件的使用寿命和性能。因此，在加工零部件时，需要根据设计要求和实际情况来确定配合公差带的位置，以保证零件的配合效果。

解析：电器原理图中虚线用来表示屏蔽线，用于隔离电路中的干扰信号，保证电路的稳定运行。

解析：在机械零件图上标注"比例1∶2"表示图样比实物小，即实物比图样大。这种比例关系在制图中非常常见，用来确保图纸上的尺寸与实际零件尺寸之间的比例关系。通过这种比例关系，工程师可以根据图纸上的尺寸来制造出符合要求的实际零件。举例来说，如果一个零件在图纸上的尺寸是10厘米，那么实际制造出来的零件尺寸就是20厘米。