A、 Rg
B、 Ra
C、 Rx
D、 Rz
答案:D
解析:微观不平度+点高度符号通常用Rz表示,用来描述表面的粗糙度。Ra是平均粗糙度参数,Rg是最大峰值参数。
A、 Rg
B、 Ra
C、 Rx
D、 Rz
答案:D
解析:微观不平度+点高度符号通常用Rz表示,用来描述表面的粗糙度。Ra是平均粗糙度参数,Rg是最大峰值参数。
A. 修轮
B. 修链
C. 链、轮全修
D. 更换链、轮
解析:在链传动中,如果链和轮磨损严重,通常需要更换链和轮来修理,以确保传动系统的正常运行。修轮或修链可能只是暂时的解决方法,而且可能会影响传动系统的性能和寿命。因此,最好的方法是直接更换链和轮。这样可以确保传动系统的可靠性和稳定性。
A. 内弯曲半径
B. 中间层系数
C. 中性层位置系数
D. 弯曲直径
解析:在计算圆柱部分中性层长度时,公式中的x0指的是中性层位置系数,表示材料在弯曲过程中中性轴的位置。这个系数可以帮助我们计算出中性层的具体位置,从而更好地进行维修工作。通过这个公式,我们可以更好地理解材料在弯曲过程中的变化,为维修提供更准确的数据支持。
A. 锉配键
B. 更换键
C. 压入法
D. 试配法
解析:键的磨损一般都采取更换键的修理办法,因为锉配键可能会导致键槽尺寸不准确,压入法和试配法也不是常用的修理方式。在维修过程中,及时更换磨损的键可以有效提高设备的使用寿命和性能。
A. 执行元件的动作
B. 传动比
C. 流速
D. 油液压力
解析:液压系统不可避免地存在泄漏现象,这会导致传动比不断发生变化,从而影响执行元件的动作。因此,液压系统的传动比不能保持严格准确。这就需要在实际维修中及时检查和维护液压系统,以确保其正常运行。
A. 液压泵选得太小
B. 空气混入液压系统
C. 驱动的负荷量太大
D. 液压泵内的零件严重磨损
E. 系统压力调得太高
F. 系统管路过短
解析:液压系统驱动刚性差的原因包括空气混入液压系统和驱动的负荷量太大。空气混入液压系统会导致系统压力不稳定,从而影响系统的驱动效果;而驱动的负荷量太大则会使液压系统难以提供足够的驱动力。其他选项中,液压泵选得太小、液压泵内的零件严重磨损、系统压力调得太高以及系统管路过短也会影响液压系统的性能,但不是导致驱动刚性差的主要原因。
A. 过盈值
B. 最小过盈
C. 最大过盈
D. 最大间隙
解析:题目涉及到了孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之间的关系,这是在机械设备零部件加工中非常重要的概念。最小过盈是指孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值,表示孔的尺寸比轴的尺寸稍微大一点,以确保装配时的合适性。举个例子,如果我们要将一个轴装配到一个孔中,如果孔的尺寸比轴稍微大一点,那么装配时会更容易,这就是最小过盈的作用。
A. 耐磨性
B. 抗变形能力
C. 使用寿命
D. 润滑性能
E. 结合性能
F. 塑性
解析:导轨经过表面处理后,局部硬度提高,可以提高导轨的耐磨性和使用寿命。耐磨性增强后,导轨在工作时能够更好地抵抗磨损,延长使用寿命。因此,选项A和C是正确的。而导轨的抗变形能力主要与材料的强度和刚度有关,表面处理虽然可以提高局部硬度,但并不直接影响整体的抗变形能力,因此选项B不正确。润滑性能主要取决于导轨表面的光滑程度和材料的选择,与局部硬度提高关系不大,因此选项D不正确。结合性能和塑性与硬度提高也没有直接关系,因此选项E和F也不正确。
A. 材料分析
B. 形体分析
C. 性能分析
D. 尺寸分析
解析:绘制零件图的首要问题是对零件进行形体分析,即要对零件的外形、结构、尺寸等进行分析,从而确定合理的表达方案。形体分析是绘制零件图的基础,只有通过形体分析,才能准确地表达零件的形状和结构,为后续的加工提供准确的依据。举个例子,如果我们要绘制一个螺母的零件图,首先要对螺母的外形、螺纹结构、尺寸等进行形体分析,然后才能绘制出准确的零件图。这样,加工人员才能根据零件图进行加工,确保零件的质量和精度。
A. 轴向
B. 径向
C. 双向
解析:向心球轴承适用于承受径向载荷,即垂直于轴线的载荷。球轴承的内圈和外圈都是球面,可以承受较大的径向载荷,但对轴向载荷的承受能力较弱。因此,答案为B.径向载荷。
A. 正确
B. 错误
解析:尺寸误差是指加工后零件的实际尺寸和理想尺寸之差,是在机械设备零部件加工过程中常见的问题。在加工过程中,由于材料性质、工艺操作等因素的影响,零件的尺寸可能会有一定的偏差,这就是尺寸误差。通过控制加工工艺和采取相应的措施,可以有效减小尺寸误差,提高零件加工的精度和质量。