影响齿轮传动精度的因素包括(),齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

解析：圆跳动公差的划分依据是被测要素的几何特征和检测方向，这是在机械设备维修中非常重要的一部分。通过对圆跳动公差的正确理解和应用，可以确保机械设备的正常运行和精度要求。在实际操作中，根据被测要素的几何特征和检测方向来选择合适的圆跳动公差，可以有效提高工作效率和产品质量。

解析：在投影为圆的视图中，螺钉头部的一字槽应画成与中心线倾斜45度。这是因为螺钉头部的一字槽是用来方便拧动螺丝的工具，倾斜45度可以更好地与螺丝刀或扳手配合，提高工作效率。通过这种设计，可以减少螺丝松动或损坏的可能性，确保螺丝的安全固定。

解析：镗床是用来进行内孔加工的机床，通过镗刀在工件内部旋转切削，使内孔达到精确尺寸和表面粗糙度要求。镗床通常用于加工大型工件或者需要高精度内孔的工件。在机械设备零部件加工中，镗床是非常重要的加工设备之一。

解析：张紧力的调整方法是通过改变两带轮中心距或使用张紧轮来实现的。在机械设备维修中，保持传动系统的张紧力适当是非常重要的，可以确保传动效率和延长零部件的使用寿命。

解析：在平键联结中，键的底面应该与槽底面接触，长度应该与轴槽两端接触，顶面应该与轴上配件留有一定的间隙，这样才能确保键的正确安装和使用。如果键的底面没有与槽底面接触，或者长度没有与轴槽两端接触，或者顶面没有留有一定的间隙，都会影响键的功能，甚至导致故障。因此，这种说法是正确的。

解析：在加工软材料时，选择合适的楔角非常重要，可以影响到加工效果和加工质量。通常情况下，对于铜、铝等软材料，楔角取30°~50°是比较合适的选择。这样可以有效减小切削力，减少加工过程中的振动和热量，提高加工效率和加工质量。

解析：研磨棒常用于修复圆柱孔和圆锥孔的圆度、圆柱度及表面粗糙度超差。在机械设备维修中，这些孔可能会因为长时间的使用或者其他原因导致形状和表面粗糙度出现问题，需要使用研磨棒进行修复。比如，如果一个机械设备的轴承孔出现了圆度不好或者表面粗糙度超差的情况，就可以使用研磨棒进行修复，以确保设备的正常运转。

解析：轴承内孔的刮削精度除了要求有一定数目的接触点外，还应该考虑接触点的合理分布。合理的接触点分布可以确保轴承内孔的刮削精度均匀，避免出现局部过高或过低的情况，从而提高轴承的使用寿命和性能。举个例子，就像我们在做烘焙时，如果把面团均匀地铺开在烤盘上，烤出来的饼干就会均匀受热，烤出来的效果也会更好。

解析：在处理薄板表面有相邻凸起的情况时，应该先在凸起交界处轻轻锤击，这样可以避免损坏其他凸起部分，同时也可以有效地处理问题。通过这种方式，可以使凸起部分逐渐平整，提高整体表面的平整度。这是在机械设备维修中常见的处理方法之一。

解析：在蜗杆和涡轮的修理和装配过程中，需要保证蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内、两者的啮合间隙和两者的接触区。这些条件的保证可以确保蜗杆和涡轮的正常运转和工作效率。举例来说，如果蜗杆和涡轮的中心线不垂直，会导致啮合不良，增加摩擦和磨损，影响设备的使用寿命。