A、 切削厚度、切削宽度及进给量
B、 切削速度、切削深度及进给量
C、 切削速度、切削宽度及进给量
D、 切削速度、切削厚度及进给量
答案:B
解析:切削用量三要素包括切削速度、切削深度及进给量。切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度,切削深度是指刀具在工件上切削的深度,进给量是指刀具在单位时间内在工件上移动的距离。这三个要素的合理选择对于零部件加工的质量和效率至关重要。
A、 切削厚度、切削宽度及进给量
B、 切削速度、切削深度及进给量
C、 切削速度、切削宽度及进给量
D、 切削速度、切削厚度及进给量
答案:B
解析:切削用量三要素包括切削速度、切削深度及进给量。切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度,切削深度是指刀具在工件上切削的深度,进给量是指刀具在单位时间内在工件上移动的距离。这三个要素的合理选择对于零部件加工的质量和效率至关重要。
A. 大小
B. 螺纹深度
C. 重量
D. 材料性质
解析:确定底孔直径的大小,需要考虑工件的材料性质和螺纹直径的大小。材料性质会影响底孔的加工难度和工艺选择,而螺纹直径的大小则会影响底孔直径的选择。因此,在进行底孔直径确定时,需要综合考虑这两个因素。
A. 正确
B. 错误
解析:数控车床进给传动链精度与运动部件预紧量以及补偿环节的调整是相关的。进给传动链的精度和运动部件的预紧量会直接影响数控车床的加工精度和稳定性,而补偿环节的调整则可以对加工结果进行微调。因此,这些因素是密切相关的,需要在安装和调试过程中进行综合考虑和调整。
A. 磨料
B. 研磨液
C. 研具
D. 工件
解析:在研磨过程中,磨料起到切削作用,直接影响到研磨工作效率、精度和表面粗糙度。选择合适的磨料可以提高研磨效率,保证加工精度,获得理想的表面质量。因此,磨料与研磨过程中的效果密切相关。
A. 正确
B. 错误
解析:机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。面内振源是指机床本身的结构和工艺问题导致的振动,比如机床的刚性不足、加工过程中的切削力等;机外振源是指外部环境因素引起的振动,比如地基不牢固、外部震动等。了解振源的来源有助于我们更好地进行机床维修和调试工作。
A. 前后
B. 上下
C. 左右
D. 一前一后
解析:锯条上的锯齿按一定规律错开排列成一定的形状称为锯路,这是机械设备零部件加工中常见的概念。在加工过程中,锯路的形状会影响到锯条的切割效果和使用寿命。因此,了解锯路的形状和排列规律对于机械设备零部件加工非常重要。
A. 正确
B. 错误
解析:显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小,通过涂抹在工件表面,然后进行刮削,可以清晰地观察到显示剂的变化,从而判断误差的位置和大小。这有助于提高加工精度和效率。举例来说,就像我们在画画时使用铅笔勾勒轮廓一样,显示剂在加工过程中扮演着类似的角色,帮助我们更好地了解工件的情况。
A. 缺相运行
B. 相线触及外壳
C. 接地线脱落
D. 严重过载运行
E. 相位接反
F. 电路短接
解析:由于接地线脱落和相线触及外壳,会导致电动机外壳带电。接地线的作用是将设备的金属外壳连接到地面,以确保设备外壳不带电,从而保护人员的安全。如果接地线脱落或者相线触及外壳,就会导致外壳带电,存在电击危险。因此,在维修电动机时,需要确保接地线连接牢固,避免相线触及外壳。
解析:
A. 正确
B. 错误
解析:小修是对设备进行部件解体、检查和修理,主要包括修复或更换严重磨损件、清洗检查、恢复局部精度达到工艺要求等内容。这是机械设备维修中非常重要的一部分,通过小修可以延长设备的使用寿命,确保设备的正常运行。因此,掌握小修技能对于机修钳工来说是必不可少的。
A. 升高
B. 运行
C. 停止
D. 降低
解析:高速旋转机械在启动试运行时,应该进行短时间试转,并观察其转速逐渐降低所需的滑行时间。这是为了确保机械设备在启动时能够平稳运行,避免因为转速过高导致意外情况发生。通过观察滑行时间,可以了解机械设备的运行状态,确保安全性和稳定性。