A、 百分表
B、 量角器
C、 肉眼观察
D、 直尺或拉绳
答案：D
解析：在机械设备维修中，两带轮位置不准确会导致带张紧程度不同，影响设备的正常运转。使用直尺或拉绳方法可以检查带轮的位置，确保其准确性，从而保证设备的正常运行。
A、 百分表
B、 量角器
C、 肉眼观察
D、 直尺或拉绳
答案：D
解析：在机械设备维修中，两带轮位置不准确会导致带张紧程度不同，影响设备的正常运转。使用直尺或拉绳方法可以检查带轮的位置，确保其准确性，从而保证设备的正常运行。
A. 手工刮削
B. 精车
C. 研磨
解析：高速旋转下的径向轴承内孔精加工需要采用精车的方式，因为精车可以确保内孔的精度和表面质量，以适应高速旋转的要求。手工刮削和研磨都无法达到精度要求。所以选择B. 精车是最合适的。
A. 正确
B. 错误
解析：卧式车床的二级保养周期一般为运转3600~4500h，或者两班制连续生产12~15个月进行一次。这是为了确保车床的正常运转和延长其使用寿命。在保养过程中，需要对车床的各个部件进行检查、清洁、润滑等操作，以确保其性能稳定和安全运行。
A. 20~30次
B. 30~60次
C. 40~70次
D. 50~80次
解析：锉削速度是指在进行金属加工时，用锉刀对工件进行切削的速度。通常情况下，锉削速度一般为每分钟30~60次左右。掌握合适的锉削速度可以提高工作效率，同时也可以保证加工质量。锉削速度过快可能导致工件表面粗糙，速度过慢则会影响加工效率。因此，在进行金属加工时，需要根据具体情况选择适当的锉削速度。
A. 25
B. 50
C. 100
D. 150
解析：千分尺是一种用于测量微小位移的工具，通常用于精密仪器的维修和调试中。在这道题中，千分尺测微螺杆的测量位移是25mm，所以答案是A.25。
A. 正确
B. 错误
解析：起重作业中发生事故的原因有很多，操作不当只是其中之一。其他可能的原因包括设备故障、环境因素、人为疏忽等。因此，操作不当并不是起重作业事故的唯一主要原因。在进行起重作业时，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，同时要注意设备的维护保养，确保设备处于良好状态，以减少事故发生的可能性。
A. 蜗杆中心线与安装平面的平行度
B. 蜗轮中心线与安装平面的垂直度
C. 蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度
D. 蜗杆中心线在蜗轮中间平面内
E. 两者的啮合间隙
F. 两者的接触区
解析：在蜗杆和涡轮的修理和装配过程中，需要保证蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度、蜗杆中心线在蜗轮中间平面内、两者的啮合间隙和两者的接触区。这些条件的保证可以确保蜗杆和涡轮的正常运转和工作效率。举例来说，如果蜗杆和涡轮的中心线不垂直，会导致啮合不良，增加摩擦和磨损，影响设备的使用寿命。
A. 6个
B. 3个
C. 4个
D. 不确定
解析：夹具上只要布置6个支承点，可以限制的自由度数为不确定。这是因为夹具的支承点位置不同，可以限制的自由度数也会有所不同，可能是3个，也可能是4个，具体要根据实际情况来确定。因此，答案为不确定。
A. 传动链
B. 起重链
C. 曳引链
D. 专用链
解析：传动链主要传递运动和动力，工作速度为中等速度(V<20m/s)，常用于机械设备的传动系统中。起重链主要用于起重设备，承载重物。曳引链主要用于电梯等设备的曳引系统。专用链则根据不同的需求设计制造，用途广泛。因此，根据题目描述，答案应该是传动链。
A. 表面粗糙度达不到要求
B. 产生锥度
C. 产生圆度误差
D. 尺寸精度达不到要求
解析：工件刚性不足引起振动会使工件表面粗糙度达不到要求。振动会导致切削刀具在工件表面产生颤动，从而影响加工表面质量，使表面粗糙度增大。因此，工件刚性对加工表面质量有重要影响。
A. 芯撑
B. 芯骨
C. 砂箱
D. 芯头
E. 芯座
F. 不确定
解析：金属铸造中，通常会使用芯头和芯座来配合使用，以便将型芯在铸型中定位和固定。芯头是用来支撑型芯的一端，芯座则是用来支撑型芯的另一端，从而确保型芯在铸造过程中的准确位置。这些配件在金属铸造中起着非常重要的作用。
