对车床外露的滑动表面擦净后用油壶浇油进行润滑,称为溅油润滑。

解析：在蜗杆传动中，蜗轮回转方向的判定并不是根据蜗杆的旋转方向来确定的。实际上，蜗轮的回转方向是由蜗杆的旋转方向决定的，而不是用左手或右手规则来判断。当蜗杆右旋时，蜗轮的回转方向是顺时针；当蜗杆左旋时，蜗轮的回转方向是逆时针。因此，题目中的判断是错误的。

解析：研磨棒在机床修理中常用于修复圆柱孔、圆锥孔的圆度、圆锥度和表面粗糙度的超差。通过研磨棒的使用，可以有效地修复工件孔的几何形状和表面质量，提高工件的精度和表面质量，确保机床的正常运转。这种修复方法简单、快捷，并且效果显著，是机床维修中常用的一种方法。

解析：当铣床主轴的轴向窜动超差时，可能是由于中轴承的间隙不合适导致的。因此，需要调整中轴承的间隙来解决这个问题。正确的调整可以确保铣床主轴的正常运转，提高加工质量和效率。

解析：小齿轮磨损严重，大齿轮磨损较轻，并不意味着只需要更换大齿轮。修理方法应该根据具体情况来决定，可能需要对小齿轮进行修复或更换。修理方法的选择应该基于实际情况和维修经验，不能简单地根据磨损程度来决定。因此，题目中的修理方法是错误的。

解析：当一个齿轮具有一个或几个螺旋齿,并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时，这个齿轮就被称为蜗杆。蜗杆传动是一种常见的传动方式，通常用于减速传动。蜗杆的设计和安装对于机械设备的性能和稳定性都有很大影响，因此在机械设备安装与调试中，对蜗杆的安装和调试是非常重要的知识点。

解析：标准麻花钻外缘处的尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，因此在切削过程中会产生更多的切削热，导致磨损严重。这是因为尖角小、刀齿薄弱会增加切削时的摩擦力和热量，加速刀具的磨损。通过这个例子，我们可以理解在机械设备零部件加工中，选择合适的刀具设计和加工参数是非常重要的，可以影响到刀具的使用寿命和加工效率。

解析：车床在运转500h后需要进行一级保养，这是为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命。在保养过程中，可以对车床的各个部件进行检查、清洁和润滑，以确保其性能和精度。这是维修保养中的一个重要环节。

解析：主轴的回转精度是指主轴在工作时的径向圆跳动、轴向窜动以及旋转的均匀性和平稳性。这些因素直接影响到加工零件的精度和表面质量。如果主轴的回转精度不高，会导致加工零件出现偏差或者表面粗糙度增加，影响加工质量。因此，在机械设备维修中，需要定期检查和调整主轴的回转精度，确保设备正常运转。举例来说，如果汽车的发动机主轴回转精度不高，会导致汽车运行时出现抖动或者噪音，影响行驶安全和舒适性。

解析：套筒滚子链通常不适用于高速传动，因为在高速情况下，套筒滚子链容易产生振动和噪音，同时容易磨损，影响传动效率和使用寿命。因此，在高速传动中，通常会选择其他类型的链条或传动方式。

解析：矩形花键的内花键和外花键的小径加工方式不同，内花键可以使用内圆磨床加工，外花键可以使用专用花键磨床加工，因此小径定心精度较高。这说明了在加工矩形花键时，需要根据不同部位选择不同的加工方式，以确保加工精度。这也提醒我们在零部件加工中，需要根据具体要求选择合适的加工工艺和设备。