当蜗杆为右旋时,将右手呈半握拳状,并握住蜗杆轴线,四指指向蜗杆回转方向,则蜗轮的回转方向与大拇指指向相同。

解析：导板式落料模用于料厚大于0.3mm的小件或形状简单、尺寸不大的零件冲压。这种模具可以提高生产效率，保证产品质量。导板式落料模的设计和制造需要考虑到零件的尺寸、形状以及材料的特性，以确保冲压过程中的精准度和稳定性。

解析：凸轮是机械设备中常用的零部件，通过设计适当的凸轮轮廓，可以实现从动件得到任意的预期运动。凸轮的形状和尺寸对于机械设备的性能和运动特性具有重要影响。因此，在机械设备零部件加工中，设计和加工凸轮是一个重要的技术要点。

解析：初平是指设备就位、找正后(不再水平移动)的第一次找平。在机械设备安装与调试中，初平是非常重要的一步，它确保了设备在安装后能够稳定运行。通过初平，可以调整设备的水平度，保证设备在工作时不会出现偏差，提高设备的工作效率和精度。

解析：在调试牛头刨床时，应该在机床停止运行的情况下进行对刀及调整行程的操作，以确保操作人员的安全。在机床开动时进行这些操作是非常危险的，可能导致意外发生。因此，题目说法错误。

解析：在安装龙门刨床的左立柱和右立柱时，两立柱上端间距与其下端间距应该相等，以确保设备的稳定性和工作效率。这样可以保证设备在工作过程中不会出现倾斜或者不稳定的情况，从而保证加工质量。因此，答案为C. 相等。

解析：形成液体动压润滑必备条件之一是轴承间隙必须适当。轴承间隙是指轴承内外圈之间的间隙，如果间隙太小，润滑油无法进入轴承内部形成润滑膜，导致轴承过热、磨损严重；如果间隙太大，润滑油无法形成足够的润滑膜支撑轴承，同样会导致轴承磨损。因此，轴承间隙必须适当，才能保证润滑效果和轴承寿命。

解析：在孔即将钻穿时，由于材料的特性和钻头的设计，需要减小进给量或者采用手动进给，以避免过度切削或者损坏工件。这是钻孔加工中非常基础的操作技巧，也是保证工件加工质量的重要步骤。

解析：油管的实际内径及壁厚的确定是机械设备维修中的一个重要内容。确定油管的实际内径及壁厚可以通过查表和计算两种方法来实现。查表是指通过相关资料或手册上的标准数值来确定，而计算则是通过相关公式和测量数据来计算得出。这两种方法都是在维修过程中非常常见的操作，能够确保维修工作的准确性和可靠性。

解析：要避免黄铜群钻的扎刀现象产生，应该把钻头外缘处的前角磨小。当前角过大时，会导致切削力集中在前角处，容易产生扎刀现象。因此，需要将前角磨小，以平衡切削力，避免扎刀现象的发生。

解析：蜗杆传动是一种常见的动力传动方式，传动比通常在10一30之间。蜗杆传动具有传动比大、传动平稳、噪音小等优点，适用于需要大扭矩和低速传动的场合。因此，选择C选项是正确的。