在一般加工条件下,车床主轴箱的划线可分为三次进行。

解析：铣床工作台纵向丝杠的空程量公差为刻度盘的1/24圈，这是在机械加工中常见的精度要求。纵向丝杠的空程量公差是指在工作台移动时，刻度盘上的读数与实际移动距离之间的允许偏差。1/24圈的公差要求相对较高，需要保证工作台的移动精度。

解析：车床主轴箱内的双向多片式摩擦离合器是用来切断和接通主轴转矩，并使主轴获得正转或反转的离合装置。这种离合器在车床的维修中非常重要，因为它直接影响到主轴的正常运转。当需要切断或接通主轴转矩时，就需要使用这种离合器。通过摩擦片的摩擦力来实现离合和联结的功能，确保主轴的正常运转。

解析：铰刀的齿数越多，意味着在铰孔时每个齿轮的切削量更小，因此可以获得更高的加工精度。同时，齿数越多，铰孔时的振动和噪音也会减少，有利于提高孔的表面粗糙度。因此，铰刀的齿数越多，铰孔的精度越高，孔的表面粗糙度值越低。

解析：调整设备标高和水平度是机械设备安装与调试中非常重要的一部分，通常有三种方法，包括使用水平仪、调整螺栓和调整垫铁等。这些方法可以确保设备在安装后能够达到预期的标高和水平度要求，从而保证设备的正常运行和使用。

解析：静平衡主要用来平衡长度与直径比小于0.2的盘形零件，确保零件在高速旋转时不会产生不平衡现象，从而保证设备的正常运行。这是在机械设备零部件加工中非常重要的一个概念。通过静平衡的处理，可以有效减少设备的振动和噪音，延长设备的使用寿命。

解析：在检验螺旋机构时，不论螺母处于何位置，丝杠的轴线都必须和螺母的轴线一致，这是因为螺旋机构的工作原理是通过螺杆和螺母之间的螺纹配合来实现运动传递。如果丝杠的轴线和螺母的轴线不一致，就会导致螺纹配合不良，影响机构的工作效率甚至损坏机构。因此，在安装和调试螺旋机构时，需要确保丝杠的轴线和螺母的轴线一致。

解析：在使用水平仪检验车床导轨的倾斜方向时，如果气泡移动方向与水平仪一致为“+”，表示导轨向上倾斜。这是因为气泡会向高处移动，所以导轨的倾斜方向是向上的。这种情况需要及时调整导轨，保证设备的正常运行和加工精度。

解析：双圆形导轨组合的缺点是磨损后很难调整和补偿，这是因为双圆形导轨组合结构复杂，磨损后需要对两个圆形导轨进行调整和补偿，操作较为繁琐。相比之下，单圆形导轨或其他简单结构的导轨更容易进行调整和维护。因此，在实际维修过程中，需要特别注意双圆形导轨组合的这一缺点，以避免维修困难和效率低下的情况发生。

解析：在工作状态下，两零件间无相对运动，其结合面的密封称为静密封，而不是动密封。动密封是指在工作状态下，两零件间有相对运动的情况下的密封。静密封和动密封在机械设备维修中都是非常重要的概念，需要根据具体情况选择合适的密封方式。

解析：钻精孔前的预加工孔是为了在进行精孔加工时提供引导和支撑，其余量单面一般在0.5~1mm左右。这个预加工孔的作用就好比我们在画图时先画草图一样，为后续的工作提供基础。