车床溜板箱最后定位,应在进给箱和丝杠后支架的位置找正后才能进行。

解析：过滤器在机械设备维修中起着非常重要的作用，可以有效过滤掉空气中的杂质，保护设备的正常运行。过滤器通常分为进气过滤器、油滤器、燃油过滤器和液压过滤器等四类。

解析：直角尺通常有5种，包括木质直角尺、金属直角尺、塑料直角尺、数字直角尺和组合直角尺。直角尺是机械设备维修中常用的测量工具，用于测量和绘制直角线。

解析：方向控制回路是液压系统中非常重要的一个回路，通过控制液流的通断或变向来实现执行元件的起动、停止或改变运动方向。比如，当我们需要让液压缸向左运动时，方向控制回路会控制液流进入液压缸的左腔，从而推动活塞向左移动。当需要停止或改变运动方向时，方向控制回路会相应地控制液流的流向。这个回路的设计和维护对于液压系统的正常运行至关重要。

解析：一般机床内的传动齿轮精度为5到8级，这是指传动齿轮的加工精度等级，级别越高代表精度越高。在机械设备零部件加工中，传动齿轮的精度对于机床的正常运转和加工质量至关重要。通过精确的加工，可以确保传动系统的稳定性和精度，从而提高机床的加工效率和精度。因此，在机械设备零部件加工中，传动齿轮的精度是一个重要的考虑因素。

解析：燕尾形导轨的导轨高度较小，可以承受一定的颠覆力矩，这是因为燕尾形导轨的结构设计使得其在承受外力时更加稳定，不容易发生颠覆。这种设计适用于一些需要高精度和稳定性的机械设备，比如数控机床等。通过这种设计，可以有效减少设备在工作过程中的震动和误差，提高加工精度和效率。

解析：在滚动轴承定向装配前，需要测量轴承及相配零件配合表面的径向圆跳动，这是为了确保轴承和零件之间的配合精度和方向正确，以保证装配后的机械设备能够正常运转。径向圆跳动是指轴承与零件配合表面在径向上的跳动量，通过测量可以确定轴承的安装位置和方向。这个过程是机械设备零部件加工中非常重要的一环。

解析：液压系统清洗是维修液压设备时非常重要的一个步骤，第一次清洗的时间一般为24小时到48小时，这段时间足够清洗液压系统中的杂质和污垢，确保系统清洁。液压系统清洗的频率和时间根据具体情况而定，但第一次清洗一般都是比较长的时间。

解析：在差动螺旋传动中，螺杆和螺母之间的传动关系是通过螺旋线的螺距和方向来确定的。当确定螺杆移动方向后，活动螺母的移动方向也会随之确定。因此，在差动螺旋传动中，确定螺杆移动方向后才能判断活动螺母的移动方向是正确的。

解析：本题考察立式铣床工作台纵向和横向移动的垂直度的测量。在300mm测量长度上，公差为0.02mm，这是用来衡量工作台的垂直度，确保工件加工的精度。正确答案是B选项。这个知识点在机械设备维修中非常重要，因为垂直度的准确性直接影响到加工零件的质量和精度。通过维护和调整工作台的垂直度，可以保证设备的正常运行和加工效果。

解析：当主轴孔超差，特别是前轴承孔配合过松或有较大锥度、圆度误差时，会影响机器的正常运转，甚至导致设备故障。此时可以采用镗孔镶套的方法来修复。镗孔镶套是一种修复孔径误差的方法，通过在孔内镶套来修正孔径的大小和形状，以保证轴承的正常安装和运转。这种方法可以有效地解决孔径超差的问题，提高设备的使用寿命和性能。