在导轨直线度曲线的绘制中,对于特别精密的机床导轨,可按1:5至1:10绘制,即200mm的测量间距用40mm或20mm表示。

解析：大型和复杂的设备在进行空载试运转时，需要进行充分的测试和检查，以确保设备的正常运行。通常情况下，空载试运转的次数为8次。

解析：在凸轮机构中使用平底从动件时，由于平底从动件的运动规律受到一定限制，可能会导致运动不稳定或者不符合设计要求。因此，在设计和加工凸轮机构时，需要考虑从动件的形状和特性，以确保凸轮机构的正常运行和性能表现。

解析：主轴的回转精度是指主轴在工作时的径向圆跳动、轴向窜动以及旋转的均匀性和平稳性。这些因素直接影响到加工零件的精度和表面质量。如果主轴的回转精度不高，会导致加工零件出现偏差或者表面粗糙度增加，影响加工质量。因此，在机械设备维修中，需要定期检查和调整主轴的回转精度，确保设备正常运转。举例来说，如果汽车的发动机主轴回转精度不高，会导致汽车运行时出现抖动或者噪音，影响行驶安全和舒适性。

解析：铰刀后面磨损高度是指铰刀在使用过程中后面磨损的高度，一般来说，高速钢铰刀的磨损高度应该控制在0.6一0.8mm之间，超过这个范围就需要更换新的铰刀。这个规定是为了保证铰刀的使用效果和加工质量。铰刀后面磨损高度的控制对于加工工件的质量和加工效率都有很大的影响。

解析：车床主轴箱内齿轮的润滑通常采用润滑脂润滑，而不是浇油润滑。润滑脂可以更好地附着在齿轮表面，形成一层保护膜，减少磨损和摩擦，延长零部件的使用寿命。相比之下，浇油润滑会因为粘度较低，难以形成持久的润滑膜，导致齿轮磨损加剧。因此，正确的润滑方式是使用润滑脂而不是浇油。

解析：当车床床身导轨在竖直平面内的直线度及平行度超差时，会导致加工精度下降，甚至影响加工质量。因此，需要对机床安装水平进行重新调整，以确保导轨的直线度和平行度符合要求，从而保证机床的正常运行和加工精度。这是机械设备安装与调试中的基础知识，是确保机床正常运行和加工质量的重要环节。

解析：在使用平尺拉表比较法检查短导轨的直线度时，移动的垫铁长度不应短于200mm，这是为了确保检查的准确性和有效性。

解析：在用相对读数法进行水平仪读数时，无论气泡位置是在中间还是偏向一边，都应该将水平仪在起端测量位置读作零位。这是因为相对读数法是通过比较两个位置的读数差值来确定水平仪的水平状态，而不是单独读取某一位置的绝对数值。因此，始终将起端测量位置读作零位是保证测量准确性的重要步骤。

解析：在刮研修理对开式轴瓦时，通常是先刮研一侧，然后再加垫片，再刮研另一侧。这样可以确保轴瓦的平整度和间隙的准确性。因此，在整个末刮好之前并不需要提前加垫片。加垫片是在刮研完一侧后，为了保证另一侧的刮研效果而进行的操作。

解析：横刃变窄、变尖又磨低是群钻的基本形状特征之一，这种形状有助于提高群钻的切削效率和精度。通过这种形状设计，可以减少切削阻力，提高切削速度，延长刀具寿命。这种形状特征在机械设备零部件加工中非常重要，可以提高加工效率和产品质量。