车床调试前不必检查各部手柄是否在规定的空位上。

解析：车床溜板箱内的互锁保险机构的拨叉磨损失灵会导致光杠和丝杠同时转动，这样会影响车床的正常工作，甚至可能导致工件加工质量下降或设备损坏。因此，及时检查和更换磨损的互锁保险机构的拨叉是维修车床的重要工作之一。

解析：导轨作为机械设备的零部件之一，主要功用是导向和承载。导向是指导轨能够引导其他零部件或工件在特定方向上移动，确保运动的准确性和稳定性；承载是指导轨能够承受工件或其他零部件的重量，保证整个机械设备的正常运行。举个例子，就像火车轨道可以引导火车沿着特定的方向行驶，并且承载火车的重量，确保火车安全运行一样。

解析：在检验立式铣床工作台纵向和横向移动的垂直度时，如果超差，需要修刮下滑板上导轨角度面和下滑板下导轨角度面至要求。这是为了保证工作台的移动平稳和精确，提高机床加工的质量和效率。修刮下滑板下导轨角度面可以调整工作台的垂直度，确保加工精度。

解析：钻精孔前的预加工孔是为了在进行精孔加工时提供引导和支撑，其余量单面一般在0.5~1mm左右。这个预加工孔的作用就好比我们在画图时先画草图一样，为后续的工作提供基础。

解析：车床小刀架镶条过松，导致方刀架底面接触不良，会使得车槽和车外圆在重切削时产生"颤动"，这会影响加工质量，甚至可能损坏工件和设备。因此，维修过程中需要注意小刀架的调整和固定，确保其稳固性和正确性。

解析：在滚动轴承定向装配前，需要测量轴承及相配零件配合表面的径向圆跳动，这是为了确保轴承和零件之间的配合精度和方向正确，以保证装配后的机械设备能够正常运转。径向圆跳动是指轴承与零件配合表面在径向上的跳动量，通过测量可以确定轴承的安装位置和方向。这个过程是机械设备零部件加工中非常重要的一环。

解析：一般机床内的传动齿轮精度为5到8级，这是指传动齿轮的加工精度等级，级别越高代表精度越高。在机械设备零部件加工中，传动齿轮的精度对于机床的正常运转和加工质量至关重要。通过精确的加工，可以确保传动系统的稳定性和精度，从而提高机床的加工效率和精度。因此，在机械设备零部件加工中，传动齿轮的精度是一个重要的考虑因素。

解析：刨床运转500h后，应进行一级保养，这是为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。一级保养包括对设备进行清洁、润滑、检查等工作，以确保设备的各个部件都处于良好状态。

解析：当铰刀刃口有毛刺或粘结切屑时，会影响切削效果，甚至会损坏工件。因此，需要用磨石细心地磨掉这些毛刺或粘结切屑，以保证刀具的切削质量和寿命。这是维修工作中常见的操作步骤之一。

解析：导轨类型通常有5类，包括直线导轨、滚珠导轨、滑块导轨、滑块直线导轨和滑块滚珠导轨。导轨在机械设备中起到引导和支撑作用，能够使机械设备在运动过程中保持稳定性和精度。因此，了解导轨的类型对于机械设备的维修和保养非常重要。