在进行CA6140型车床溜板与床身的装配时,紧固全部螺钉后,用0.03mm的塞尺插入,深度应不大于()mm。

解析：顺铣机构在X6132型铣床上的作用是可以在顺铣时自动消除丝杠与螺母间的间隙，避免产生轴向窜动的现象。这样可以确保铣削过程中的稳定性和精度。举个例子，就好比我们在使用钥匙开门时，如果钥匙和锁孔之间有一定的间隙，就会导致钥匙无法完全插入或者转动不灵活，影响开锁的效果。而顺铣机构的作用就相当于调整了钥匙和锁孔之间的间隙，使得铣削过程更加顺畅和精准。这样的设计可以提高铣削效率和产品质量。

解析：普通机床对称三角形导轨的夹角通常是90º，这样可以确保导轨的稳定性和精准性。在机床安装和调试过程中，正确设置导轨的夹角对于机床的性能和加工质量至关重要。

解析：在蜗杆副传动中，蜗轮通常作为从动件，蜗杆作为主动件。蜗轮的齿轮数较少，蜗杆的螺旋线数较多，因此蜗轮转动一周，蜗杆只能移动一小段距离，实现减速传动。这种传动方式适用于需要大扭矩、低速的场合。所以，题目中的说法是错误的。

解析：当铰刀直径小于允许的磨损极限尺寸不能继续使用时，可以通过挤压刀齿的方法恢复铰刀直径尺寸。一把铰刀通常可以挤压2~3次，以恢复直径尺寸。这样可以延长铰刀的使用寿命，减少更换的频率，节约成本。

解析：CA6140型车床主轴和尾座两顶尖的等高度公差为0.04mm，这是因为在Da≤800mm时，公差为0.04mm。这个公差值是用来确保主轴和尾座两顶尖的高度保持一致，以保证加工精度和工件质量。在实际操作中，需要严格按照公差要求进行调整和检验，以确保加工精度和工件质量。

解析：铰刀磨出倒锥量是为了避免铰刀校准部分后面擦伤孔壁，这是在机械设备零部件加工中非常重要的一步。如果铰刀没有正确的倒锥量，容易导致铰刀在加工过程中与孔壁摩擦，从而损坏工件或者影响加工质量。因此，掌握铰刀磨出倒锥量的技巧对于保证加工质量至关重要。

解析：滚动轴承定向装配的目的是为了抵消加工误差，提高主轴的旋转精度。在机械设备零部件加工中，尺寸的精度对于整个设备的性能和稳定性至关重要。通过定向装配，可以使相配尺寸的加工误差相互抵消，从而提高主轴的旋转精度，确保设备的正常运转和性能表现。

解析：本题考察了牛头刨床工作台侧平面对工作台上平面的垂直度公差，需要了解这个公差是多少。在机械设备零部件加工中，垂直度是一个非常重要的概念，影响着零部件的质量和精度。在实际操作中，需要根据具体的要求来控制垂直度公差，以确保零部件的质量。这道题属于机械设备零部件加工的范围。

解析：矩形花键的内花键和外花键的小径加工方式不同，内花键可以使用内圆磨床加工，外花键可以使用专用花键磨床加工，因此小径定心精度较高。这说明了在加工矩形花键时，需要根据不同部位选择不同的加工方式，以确保加工精度。这也提醒我们在零部件加工中，需要根据具体要求选择合适的加工工艺和设备。

解析：导轨平行度的检验方法是机械设备维修中非常重要的一部分。指示表拉表检验法、千分尺测量法及桥板水平仪检验法是常用的方法，用来检验导轨的平行度是否符合要求。通过这些方法可以及时发现导轨的问题，确保设备的正常运行。