B665型牛头刨床工作台侧平面对工作台上平面的垂直度公差为()。

解析：蜗杆传动机构的正确运转是指蜗轮在任何位置上，用于旋转蜗杆所需的转矩均应相同。这是因为蜗杆传动机构的设计就是为了实现高效的传动，确保蜗轮在任何位置上都能提供相同的转矩，从而保证整个传动系统的稳定性和可靠性。如果转矩不同，会导致传动不平稳，甚至损坏传动部件。

解析：框式水平仪主要用于检查水平面的水平度，而不是直线度。直线度通常需要使用其他测量工具，如千分尺、游标卡尺等。因此，框式水平仪不能用来检查导轨在水平面内的直线度。

解析：调整铣床快速电磁铁时，能否快速移动并不完全取决于摩擦片的间隙。除了摩擦片的间隙外，还需要考虑电磁铁的电流、磁场等因素。因此，摩擦片的间隙只是其中的一个影响因素，不能单独决定能否快速移动。

解析：形成液体动压润滑必备条件之一是轴颈应有足够高的转速。在液体动压润滑中，润滑油被压力挤入轴颈与轴承之间的微小间隙，形成一层润滑膜，从而减少摩擦和磨损。如果转速不够高，润滑油无法形成足够的压力，无法形成润滑膜，导致摩擦增加，磨损加剧。因此，轴颈应有足够高的转速是形成液体动压润滑的必备条件之一。

解析：当蜗杆为右旋时，根据右手螺旋定则，将右手呈半握拳状，四指指向蜗杆回转方向，大拇指指向蜗杆轴线方向，即与蜗杆回转方向相反。因此，蜗轮的回转方向与大拇指指向相反。这是因为蜗杆和蜗轮之间的传动是通过螺旋副来实现的，螺旋副的传动方向和螺旋线的方向是相反的。

解析：检验棒在机床修理中可以用来检查主轴类零部件的各项参数，确保机床的正常运转。例如，通过检查径向圆跳动、轴向窜动、同轴度等参数，可以确保主轴的运转精度；通过检查主轴锥孔与导轨的平行度，可以确保主轴与导轨之间的配合精度。这些检查工作对于机床的维护和保养非常重要，可以延长机床的使用寿命，提高加工精度。

解析：钻精孔前的预加工孔是为了在进行精孔加工时提供引导和支撑，其余量单面一般在0.5~1mm左右。这个预加工孔的作用就好比我们在画图时先画草图一样，为后续的工作提供基础。

解析：在划线时，即使内壁不需要加工，也需要找正箱体内壁。因为在加工过程中，需要确保划线的准确性和精度，而正箱体内壁可以作为参照线，帮助确保划线的准确性。如果不找正箱体内壁，可能会导致划线偏差，影响加工质量。因此，即使内壁不需要加工，也需要找正箱体内壁。

解析：机床的滑板移动机构常采用的普通螺旋传动的形式是螺杆回转螺母做直线运动。这种传动方式可以将旋转运动转换为直线运动，常用于机床的进给系统。例如，当螺杆回转时，螺母会沿着螺杆的螺旋线移动，从而带动滑板做直线运动。这种传动方式简单可靠，广泛应用于各种机械设备中。

解析：在安装车床齿条时，纵向进给小齿轮与齿条的啮合间隙是非常重要的，通常应该控制在0.08mm左右。这个间隙的大小直接影响到齿条的传动效果和使用寿命。如果间隙太小，会导致齿条和小齿轮之间摩擦增大，容易造成卡滞；如果间隙太大，会导致传动不稳定，影响加工精度。因此，正确的间隙能够确保齿条的正常运转和使用寿命。