设备找正包括()个方面。

解析：配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度更高。在进行零部件加工时，为了确保孔的位置准确，通常会先进行配钻孔，然后再进行钻孔。配钻孔是根据设计图纸上的尺寸和位置要求，通过测量和标记确定孔的位置，然后使用专用工具进行钻孔。这样可以确保孔的位置准确无误。相比之下，先划线再钻孔的方法可能会存在误差，因为划线的过程可能会受到人为因素的影响，导致孔的位置不够准确。因此，配钻孔的方法精度更高。

解析：在配刮CA6140型车床的刀架下滑座与溜板间的镶条时，确保镶条大端有10-15mm的调整量是为了保证刀具的正确安装和使用。这样可以确保刀具与工件接触的位置正确，避免因为镶条调整不当而导致加工质量下降或者设备损坏的情况发生。通过调整镶条的位置，可以保证车床的正常运转和加工效果。

解析：密封件是机械设备中非常重要的部件，用于防止液体或气体泄漏，通常有多种类型，如O型圈、油封、密封垫等。

解析：设备检验和调整的目的是确保部件装配工艺正确，安装的设备符合设计图样的规定。通过检验和调整，可以确保设备的正常运行和性能稳定。例如，在汽车生产线上，工程师会对每个组装好的汽车进行检验和调整，以确保汽车的各个部件都符合标准，从而保证汽车的质量和安全性。

解析：形成液体动压润滑必备条件之一是轴承间隙必须适当。轴承间隙是指轴承内外圈之间的间隙，如果间隙太小，润滑油无法进入轴承内部形成润滑膜，导致轴承过热、磨损严重；如果间隙太大，润滑油无法形成足够的润滑膜支撑轴承，同样会导致轴承磨损。因此，轴承间隙必须适当，才能保证润滑效果和轴承寿命。

解析：当转速不高，动压不足以使轴顶起时，轴与轴承仍处在接触摩擦状态，这意味着轴与轴承之间的接触面仍然存在摩擦，可能导致轴承磨损，甚至故障。因此，在这种情况下，需要及时采取措施，增加润滑或调整轴承，以避免损坏。举个例子，就像是车辆在低速行驶时，摩擦制动会持续接触刹车盘，如果不及时处理，会导致刹车盘磨损严重。

解析：在扁錾刃磨时，切削部分应该保持扁平，这样可以确保刃磨后的刀具能够更好地切削工件表面。如果切削部分不扁平，可能会导致切削效果不理想，甚至影响工件的加工质量。因此，切削部分应该保持扁平，以确保刃磨后的刀具能够正常工作。

解析：在条件允许的情况下，主轴工作间隙越小越好是正确的。因为主轴工作间隙越小，可以提高机床的加工精度和稳定性，减少加工误差，提高加工质量。如果主轴工作间隙过大，会导致加工精度下降，甚至影响加工质量。

解析：顺铣机构在X6132型铣床上的作用是可以在顺铣时自动消除丝杠与螺母间的间隙，避免产生轴向窜动的现象。这样可以确保铣削过程中的稳定性和精度。举个例子，就好比我们在使用钥匙开门时，如果钥匙和锁孔之间有一定的间隙，就会导致钥匙无法完全插入或者转动不灵活，影响开锁的效果。而顺铣机构的作用就相当于调整了钥匙和锁孔之间的间隙，使得铣削过程更加顺畅和精准。这样的设计可以提高铣削效率和产品质量。

解析：滚动轴承的定向装配是为了确保内圈和外圈的偏心与轴颈和座孔的偏心能够正确对准，从而保证轴承的正常运转。在定向装配时，内圈的偏心与轴颈的偏心、外圈的偏心与座孔的偏心应该分别配置在同一轴间截面内，这样才能保证装配的正确性。通过这种方式，可以有效避免轴承在运转过程中出现不稳定、摩擦增大等问题。