钢件或铝合金工件钻孔时,一般选用()作冷却液。

解析：

解析：找正的目的是为了使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时可以使各加工表面的加工余量合理均匀分布。这样可以确保零部件在加工过程中尺寸精度和表面质量的要求得到满足。举例来说，如果在加工过程中找正不当，加工余量分布不均匀，可能导致零部件某些部位尺寸偏大或偏小，影响整体的装配精度和使用性能。

解析：在平面刮削时，刮刀与刮削面间的角度对于切削效果和刀具寿命都有很大影响。一般来说，角度在25°-30°之间较为合适，能够有效地减小切削力，降低切削温度，提高切削表面质量。如果角度太小，切削力会增大，刀具容易磨损；如果角度太大，切削面质量会下降。因此，选择25°-30°的角度是一个比较理想的范围。

解析：螺旋机构是用来将旋转运动转变为直线运动的机构，而不是将直线运动转变为旋转运动的机构。例如，螺旋钉是一个常见的螺旋机构，当你旋转螺旋钉时，螺旋钉会沿着自身的轴线产生直线运动，这就是螺旋机构的工作原理。因此，题目说法错误。

解析：当角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正扭曲变形。因为扭曲变形会导致材料内部应力集中，如果不先矫正扭曲变形，再去矫正弯曲变形，可能会导致材料出现更严重的变形或者破裂。因此，应该先处理扭曲变形，再处理弯曲变形。

解析：麻花钻顶角影响主切削抗力的大小，顶角愈小，则轴向抗力愈小。这是因为顶角愈小，切削刃与工件接触面积增大，切削力分布更均匀，从而减小了轴向抗力。可以通过想象用不同角度的刀具切削不同硬度的物体，来理解这个道理。比如，用一个较钝的刀头切削硬物，需要更大的力量，而用一个较尖锐的刀头切削同样的硬物，需要的力量就会减小。

解析：配锉的方法是将相配的两个零件，分别锉到符合图纸要求。这个过程是为了确保零件之间的配合精度和质量，以确保整个机械设备的正常运转。通过配锉，可以保证零件之间的配合精度，减少磨损，延长机械设备的使用寿命。这是机械加工中非常重要的一个步骤。

解析：在刮普通机床时，直径大于120毫米的滑动轴承，研点数为每25×25毫米2内10点。这是因为直径大于120毫米的滑动轴承表面积较大，需要更多的研磨点来确保表面光滑度和精度。因此，研点数会相应增加。在实际操作中，需要根据工件的具体要求和材料特性来确定研点数，以保证加工质量。

解析：

解析：箱体内的螺纹连接件通常采用锁紧螺母来锁紧防松，这是一种常见的维修方法。锁紧螺母可以有效地防止连接件在工作过程中松动，确保设备的正常运行。通过使用锁紧螺母，可以提高设备的稳定性和安全性。