钢件或铝合金工件钻孔时,一般选用()作冷却液.

**解析：** 在金属切削加工中，冷却液（切削液）的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。针对不同的工件材料，需要选择不同性质的冷却液以达到最佳加工效果。 1. **钢件和铝合金的特性**： * **钢件**：在钻孔过程中会产生大量的切削热，且钢件具有一定的粘性，容易粘刀。因此需要冷却性能好且具有一定润滑性的切削液。 * **铝合金**：质地较软，导热性好，但容易产生积屑瘤。同样需要良好的冷却和润滑以防止刀具磨损和工件表面质量下降。 2. **选项分析**： * **A. 煤油** & **B. 柴油**：这两者主要作为润滑剂使用，冷却性能较差。它们通常用于加工铸铁（因为铸铁含石墨，本身有润滑作用，且切屑呈崩碎状，不宜用水基冷却液以防生锈）或某些特定的深孔加工、攻丝工序中作为极压润滑剂，但不是钢件或铝合金钻孔的*一般*首选通用冷却液。 * **C. 豆油**：属于植物油，润滑性极好但冷却性差，成本高，易氧化变质。通常仅用于精加工或对表面粗糙度要求极高的场合，不适合一般钻孔作业。 * **D. 乳化液**：是由乳化油加水稀释而成的水基切削液。它兼具了水的**高比热容（冷却效果好）**和油的**润滑性**。对于钢件和铝合金这类常见金属材料，乳化液能有效降低切削温度，减少刀具磨损，并冲走切屑，是最常用、最经济且适用的通用冷却液。 **结论：** 钢件或铝合金工件钻孔时，为了兼顾冷却和润滑效果，一般选用**乳化液**。 故正确答案为 **D**。