导轨的精度包括几何精度,表面粗糙度和()。

解析：机床的大修精度是在动态下通过检验后得出这个说法是错误的。机床的大修精度是在静态条件下进行检验的，通过测量机床各部位的尺寸、平整度、垂直度等参数，来评估机床的精度情况。动态下的检验更多是用来检测机床的动态性能，如运行平稳性、加工精度等。因此，这道题的说法是错误的。

解析：车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是主要运动，也就是主轴的旋转运动。主轴带动刀具在工件上进行切削，是完成加工的关键动作。

解析：燕尾形导轨的刮削是一种常见的加工方法，一般采用成对交替配刮的方法进行，这样可以确保加工效果更加均匀和精准。通过成对交替配刮，可以有效地避免刮削过程中产生的振动和变形，提高加工质量和效率。这种方法在实际生产中应用广泛，是机械设备零部件加工中的重要技术之一。

解析：在万能角度尺的刻度尺上，角度刻线只有0°-90°，但是通过角度尺的设计，可以测量0°-320°各种角度。这是因为万能角度尺的设计原理是通过角度尺的旋转和移动来测量不同范围的角度，而不是依赖于刻度尺上的刻度线。因此，即使刻度尺上只有0°-90°的刻度线，仍然可以测量更大范围的角度。这就好比我们使用一个圆规，尽管只有一段固定长度的刻度，但是通过调整圆规的位置和角度，可以测量不同长度的线段一样。

解析：管牙螺纹的公称直径是指螺纹的大径，而不是小径或者中径。在机械设备零部件加工中，了解管牙螺纹的公称直径是非常重要的。

解析：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，称为配合间隙。当这个值为正时，表示孔的尺寸大于轴的尺寸，即过盈配合；当这个值为负时，表示孔的尺寸小于轴的尺寸，即间隙配合。这个概念在机械设备零部件加工中非常重要，因为不同的配合方式会影响零部件的装配和使用效果。举个例子，如果两个零部件需要通过过盈配合连接，那么在装配时可能需要施加一定的力量才能将它们连接在一起；而如果是间隙配合，可能会存在一定的松动现象。这种配合方式的选择需要根据具体的使用要求和工作环境来确定。

解析：蜗杆传动中，蜗杆和蜗轮的轴线一般是90°交叉的，这样可以实现较大的减速比。蜗杆传动具有传动比大、传动平稳、噪音小等优点，常用于需要较大减速比的场合。

解析：U型密封圈是一种常用的密封元件，通常用于密封液体或气体。工作压力是密封圈设计时需要考虑的重要参数，一般情况下，U型密封圈的工作压力不大于320Kg/cm2。因此，正确答案是B. 通过这道题目，我们可以了解到U型密封圈的工作压力范围，以及在实际应用中的限制条件。

解析：

解析：金属材料在载荷的作用下，抵抗变形和破坏的能力称为强度。硬度是材料抵抗局部划痕、压痕或穿刺的能力，韧性是材料抵抗断裂的能力，塑性是材料在外力作用下发生形变的能力。