A、正确
B、错误
答案:A
解析:题目解析 答案:A.正确 解析:根据题目的描述,圆跳动公差分为四种,而刘分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。这句话表明了刘分是基于被测要素的几何特征和检测方向进行划分的。因此,选项A正确。
A、正确
B、错误
答案:A
解析:题目解析 答案:A.正确 解析:根据题目的描述,圆跳动公差分为四种,而刘分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。这句话表明了刘分是基于被测要素的几何特征和检测方向进行划分的。因此,选项A正确。
A. 表面粗糙度
B. 尺寸公差
C. 热处理
D. 表面处理
解析:题目解析[零件图上的技术要求包括()]: 这道题目考察对零件图上技术要求的理解。在机械设计中,零件图上通常会标注一些技术要求,以确保零件的制造和组装符合设计要求。选项中的ABCD分别代表了不同的技术要求:A. 表面粗糙度,B. 尺寸公差,C. 热处理,D. 表面处理。这些要求是制造和组装过程中需要特别注意的关键要素。因此,答案选项ABCD是正确的。
A. 企、事业单位竞争取胜的重要手段
B. 企、事业单位持续、健康发展的巨大动力
C. 个人事业获得成功的关键因素
D. 个人提高自身职业道德水平的重要条件
解析:创新对企业、事业单位和个人发展的作用表现在多个方面。选择答案ABC的原因是这些选项都是创新对企业、事业单位和个人发展的重要表现。创新是企业和事业单位竞争取胜的重要手段,可以帮助其在市场竞争中取得优势;创新是企业和事业单位持续、健康发展的巨大动力,可以推动其不断进步和适应变化;创新也是个人事业获得成功的关键因素之一,可以帮助个人在职业发展中取得突破和成就。选项D不正确,因为个人提高自身职业道德水平并不是创新的直接表现,而是另一个概念。
A. 平面度
B. 直线度
C. 平行度
D. 垂直度
解析:题目解析 下列属于形状公差的是()。 答案: AB 解析: 形状公差是指工件的形状偏离其理想几何形状的限制。在给定的工程图纸中,形状公差通常以符号和数值表示。在选项中,平面度(A)是指工件表面与其理想平面之间的偏差,直线度(B)是指工件轴线与其理想直线之间的偏差,而平行度(C)和垂直度(D)则分别描述了工件表面或轴线之间的平行和垂直关系。因此,平面度和直线度属于形状公差。
A. 铁锤
B. 铜锤
C. 木锤
D. 橡皮锤
E. 铝锤
解析:题目解析 薄钢件或有色金属制件在矫正时,应使用铁锤和铜锤,因为这些材质的锤子相对较软,不会对薄板金属产生过大的变形或损伤。木锤和橡皮锤比较硬,容易在矫正过程中造成额外的形变或损伤,而铝锤可能因为硬度较高而不适合使用。
A. 正确
B. 错误
解析:表面淬火的零件常用低碳结构钢制造,经表面淬火后获得高硬度。 答案: B.错误 解析: 表面淬火是一种在零件表面加热至临界温度,然后迅速冷却的热处理方法。这种方法用于增加零件表面的硬度,但不改变整个零件的化学成分。由于低碳结构钢的碳含量较低,经过表面淬火后获得的硬度相对较低。因此,选项 B 是正确的答案。
A. 低碳钢
B. 中碳钢
C. 合金钢
D. 铸铁
解析:划线平板,材料应选择铸铁。选择铸铁的原因是因为铸铁具有良好的刚性和耐磨性,适合用于承受划线操作中的冲击和磨损。
A. 正确
B. 错误
解析:精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度,在很大程度上取决于蜗杆座和蜗轮副研磨和珩磨质量的高低。 A.正确 B.错误 答案:A 解析:选项A正确。精密齿轮加工机床的分度蜗轮副是实现精密齿轮加工的关键部件之一。蜗轮副的修理和装配精度对于机床的正常运行和加工质量至关重要。蜗杆座和蜗轮副的研磨和珩磨质量的高低会直接影响到蜗轮副的运动精度和传递效率,因此精密齿轮加工机床的分度蜗轮副的修理和装配精度确实在很大程度上取决于蜗杆座和蜗轮副研磨和珩磨质量的高低。
A. 完全互换法
B. 修配法
C. 选配法
解析:装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是完全互换法。答案选A。 解析:完全互换法是指零件的加工精度对装配精度产生直接影响,因此装配的准确性完全依赖于零件的加工精度。在这种方法中,零件之间的尺寸公差控制非常严格,以确保它们可以在装配时互换,从而实现整体装配的高精度。
A. 正确
B. 错误
解析:对滚动轴承预紧,能提高轴承的旋转精度和寿命,减小振动。 答案:A 解析:这道题的答案是正确(A)。对滚动轴承进行适当的预紧可以提高轴承的旋转精度和寿命,同时减小振动。预紧可以消除滚动轴承在工作过程中的游隙,使其在工作时更加稳定。预紧后的滚动轴承能够更好地承受轴向和径向载荷,减少滚珠或滚子与轴孔之间的相对滑动,提高旋转精度,延长轴承的使用寿命,并减小振动产生的可能性。
A. 干些
B. 稀些
C. 湿些
D. 不干不湿
解析:调和显示剂时,可调的应选择湿些。选择湿些的原因是因为在调和显示剂时,适量的水分可以帮助显示剂更好地附着在工件表面上,提高显示效果和工作准确性。