A、 戴好绝缘手套
B、 采取脚下绝缘措施
C、 办理作业票
D、 采用合格的漏电保护器
答案:ABD
解析:使用手持电动工具必须做好哪几项工作。正确答案是ABD。使用手持电动工具时,需要采取一些安全措施。戴好绝缘手套和采用合格的漏电保护器是保证操作人员安全的重要步骤。办理作业票在特定的工作环境中可能是必要的,但并不适用于所有情况,因此选项C不正确。
A、 戴好绝缘手套
B、 采取脚下绝缘措施
C、 办理作业票
D、 采用合格的漏电保护器
答案:ABD
解析:使用手持电动工具必须做好哪几项工作。正确答案是ABD。使用手持电动工具时,需要采取一些安全措施。戴好绝缘手套和采用合格的漏电保护器是保证操作人员安全的重要步骤。办理作业票在特定的工作环境中可能是必要的,但并不适用于所有情况,因此选项C不正确。
A. 正确
B. 错误
解析:丝锥主要由切削部分、修光部分、屑槽和柄部组成。 答案:A(正确) 解析:丝锥是用于加工螺纹的工具,主要由切削部分、修光部分、屑槽和柄部组成。切削部分是丝锥的主要工作部分,用于切削工件材料形成螺纹。修光部分位于切削部分的后端,用于修整螺纹的质量和表面光洁度。屑槽用于排出加工过程中产生的屑屑,以确保切削效果和工具寿命。柄部是丝锥的握持部分,方便操作人员使用。因此,选项A正确。
A. 正确
B. 错误
解析:题目解析 这道题是关于道德品质的问题。遵纪守法、廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质,这是基本的职业要求。选项A(正确)是正确的答案,因为遵纪守法和廉洁奉公是从业者必须具备的道德准则,它们是职业道德的重要组成部分。
A. 正确
B. 错误
解析:题目解析 题目:碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。 A.正确 B.错误 答案:B 解析:这题选答案B是错误。碳素工具钢通常用于制造刀具,但并不适合高速切削刀具。在高速切削应用中,通常使用高速钢(HSS)或硬质合金刀具,因为它们具有更好的耐磨性和高温性能,可以更好地满足高速切削的要求。
A. 正确
B. 错误
解析:题目解析 题目:联轴器无论在转动或停止时,都可进行离合操作。 答案:B (错误) 解析:这道题测试联轴器的离合操作。联轴器是用于连接两个轴以传递动力的装置。当联轴器在转动时进行离合操作是非常危险的,可能导致装置损坏或者造成安全问题。所以,正确的说法是在联轴器停止转动时才可以进行离合操作。
A. 正确
B. 错误
解析:精刮时落刀要轻,起刀要快,每个研点只刮一刀,不能重复。 A.正确 B.错误 答案:A 解析:选项A为正确答案。这道题涉及到精刮的操作技巧。在精刮时,落刀要轻,这是因为精刮是对工件表面进行微小修整,需要轻轻刮去表面的微小不平。起刀要快,可以确保刮削过程平稳进行,避免不必要的划痕。每个研点只刮一刀,是为了确保每个位置都经过相同的处理,保持刮削的均匀性。重复刮削可能会导致表面不平整或刮削过多。
A. 正确
B. 错误
解析:题目解析 题目:扩孔的质量比钻孔高,扩孔加工属于孔的精加工。 答案:B.错误 解析:这道题考察扩孔和钻孔的质量比较,以及扩孔的加工类别。实际情况是扩孔的质量相对较低,因为扩孔是在已有的孔的基础上进行加工,精度受限于原先钻孔的位置和尺寸。而钻孔是在无孔的材料上直接加工,其精度通常会比扩孔高。所以,题目中的说法是错误的,扩孔的质量不比钻孔高。
A. 紧靠轴肩
B. 静止的圆柱
C. 转动零件的圆柱面
解析:装配球轴承时,紧环应安装在转动零件的圆柱面位置(答案:C)。 解析:球轴承是一种能承受径向和轴向载荷的轴承类型,它由内圈、外圈、钢球和保持架组成。紧环是指内圈,它需要与轴配合,并且能够相对于外圈转动。安装球轴承时,紧环(内圈)应安装在转动零件的圆柱面位置,以确保轴与轴承之间的配合与旋转正常。
A. 向心轴承
B. 推力轴承
C. 向心推力轴承
D. 液体摩擦滑动轴承
解析:液体摩擦滑动轴承属于滑动轴承(答案D)。 解析:滑动轴承是一种基于润滑膜形成的摩擦副,液体摩擦滑动轴承属于其中一种类型。液体摩擦滑动轴承通过液体(通常是油)形成摩擦膜,在轴承内形成润滑膜以减少摩擦和磨损,实现轴与轴承之间的相对运动。
A. 胀大
B. 缩小
C. 表面粗糙度增大
D. 表面硬化
解析:铰孔时如果铰削余量太大,会使孔的表面粗糙度增大。铰削余量是指铰孔时切削刀具与被加工孔壁之间的距离,如果铰削余量过大,切削刀具的振动会引起表面的不规则切削,导致表面粗糙度增大,因此选项C是正确答案。胀大、缩小和表面硬化与铰削余量过大的情况无直接关联,所以这些选项不正确。
A. 正确
B. 错误
解析:扩孔钻的刀齿较多,钻心粗,刚度好,因此切削量可大些。 A.正确 B.错误 答案:A 解析:这道题的答案是正确的。扩孔钻具有较多的刀齿和较粗的钻心,这使得它具有较好的刚度和稳定性。因此,相对于其他类型的钻具,扩孔钻可以承受更大的切削力和切削量,从而可以进行更大范围的加工。