A、 表盘
B、 测量杆
C、 长指针
D、 可换触头
答案:D
解析:内径百分表的测量范围是通过更换可换触头来改变的。选择答案D。内径百分表是一种用于测量孔的工具,可换触头是连接在百分表测量杆上的部件,通过更换不同直径的可换触头,可以适应不同孔径的测量需求。
A、 表盘
B、 测量杆
C、 长指针
D、 可换触头
答案:D
解析:内径百分表的测量范围是通过更换可换触头来改变的。选择答案D。内径百分表是一种用于测量孔的工具,可换触头是连接在百分表测量杆上的部件,通过更换不同直径的可换触头,可以适应不同孔径的测量需求。
A. 正确
B. 错误
解析:视图主要用来表达机件的外部结构形状。 答案:A(正确) 解析:视图是工程制图中的一种表示方法,用于表达机件或物体的外部结构形状。主要包括主视图、俯视图、侧视图等。因此,该说法是正确的。
A. 正确
B. 错误
解析:水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。 答案:A 解析:这个答案是正确的。水平仪是一种用于测量物体水平位置的工具,通过检测物体是否平行于地面来测量平行度误差。因此,水平仪可以用于测量机件之间的平行度误差。
A. 正确
B. 错误
解析:油缸两端的泄漏不等或单边泄漏,油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。 A.正确 B.错误 答案: B 解析:答案为错误。这道题的意思是不同泄漏情况和活塞杆弯曲会导致工作台低速爬行。然而,泄漏和活塞杆弯曲并不是唯一的原因,还有其他可能性导致低速爬行,因此该题目的答案是错误。
A. 零件的密封性试验
B. 气压法
C. 液压法
D. 静平衡试验
解析:装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗、液压法和旋转件的平衡试验。答案是C。 解析:在装配前的准备工作中,需要对零件进行清理和清洗,以确保装配过程中没有杂质或污染物。液压法用于测试零件的密封性,以确保液体或气体在装配后不会泄漏。旋转件的平衡试验是为了保证装配后的旋转部件能够平衡运转,避免震动或不平衡造成的问题。选项中的气压法和静平衡试验都不是与装配前准备工作直接相关的步骤。因此,选择液压法作为正确答案。
A. 零件表面的尺寸精度
B. 主要加工表面的形状精度
C. 主要加工表面之间的相互位置精度
D. 表面质量和热处理要求
解析:题目解析 零件的技术要求包括的内容是()。 A. 零件表面的尺寸精度 B. 主要加工表面的形状精度 C. 主要加工表面之间的相互位置精度 D. 表面质量和热处理要求 答案:ABCD 解析:这道题目考察的是零件的技术要求内容。在制造零件时,技术要求是非常重要的,它们规定了零件的尺寸、形状、位置以及其他一些相关的质量和热处理要求。根据题目给出的选项,答案选项ABCD包含了零件技术要求的常见内容,包括零件表面的尺寸精度、主要加工表面的形状精度、主要加工表面之间的相互位置精度以及表面质量和热处理要求,因此答案是ABCD。
A. 正确
B. 错误
解析:在圆杆上套丝时,要始终加以压力,连续不断的旋转,这样套出的螺纹精度高。答案为B.错误。 解析:这道题的答案是错误。在圆杆上套丝时,不需要始终加以压力并连续不断地旋转。相反,正确的方法是在适当的时候施加适量的压力,然后旋转一定的角度,然后再施加压力,重复这个过程直到套出所需的螺纹。过度施加压力和连续不断地旋转会导致螺纹加工的不稳定性和精度下降。
A. 高硬度
B. 高耐磨性
C. 足够的强度和韧性
D. 高耐热性
解析:刀具切削部分应具备的性能()。 A. 高硬度 B. 高耐磨性 C. 足够的强度和韧性 D. 高耐热性 答案: BCD 解析:刀具在切削过程中承受着高强度、高温和磨损等极端条件,因此其切削部分需要具备一些重要性能。选项B、C、D分别是刀具切削部分应具备的性能。高耐磨性是指刀具能够在长时间的切削中保持其形状和尺寸稳定,足够的强度和韧性是为了抵抗切削力和冲击力,高耐热性是为了在高温条件下保持切削性能。高硬度虽然在某些情况下也是刀具需要的性能,但在题目给出的选项中没有包含,因此不是正确答案。
A. 修理箱体孔
B. 刮削端面
C. 校正轴
D. 修理端盖
解析:题目描述齿轮箱体检时,若发现端面对孔中心线垂直度误差超过规定值,可用什么方法纠正。根据选项,只有刮削端面能够纠正这种误差。因此,选项 B. 刮削端面是正确答案。
A. 正确
B. 错误
解析:对滚动轴承预紧,能提高轴承的旋转精度和寿命,减小振动。 答案:A 解析:这道题的答案是正确(A)。对滚动轴承进行适当的预紧可以提高轴承的旋转精度和寿命,同时减小振动。预紧可以消除滚动轴承在工作过程中的游隙,使其在工作时更加稳定。预紧后的滚动轴承能够更好地承受轴向和径向载荷,减少滚珠或滚子与轴孔之间的相对滑动,提高旋转精度,延长轴承的使用寿命,并减小振动产生的可能性。
A. 8mmin
B. 10m/min
C. 15m/min
D. 20m/min
解析:使用普通高速钢铰刀在钢件上铰孔时,其机铰切削速度不应超过8m/min。这是因为钢材的硬度相对较高,如果切削速度过快,容易导致刀具磨损加剧、发热过高以及切削质量下降,因此需要限制切削速度。