A、 紧靠轴肩
B、 静止的圆柱
C、 转动零件的圆柱面
D、 转动轴承
答案:C
解析:装配球轴承时,紧环应安装在()位置。 A. 紧靠轴肩 B. 静止的圆柱 C. 转动零件的圆柱面 D. 转动轴承 答案: C 答案选择C,转动零件的圆柱面。在球轴承的装配中,紧环是指内环,它与外环和滚珠一起构成了球轴承的结构。紧环应该安装在转动零件的圆柱面上,这样可以确保转动零件与球轴承的内环之间有良好的配合,从而实现顺畅的旋转运动。
A、 紧靠轴肩
B、 静止的圆柱
C、 转动零件的圆柱面
D、 转动轴承
答案:C
解析:装配球轴承时,紧环应安装在()位置。 A. 紧靠轴肩 B. 静止的圆柱 C. 转动零件的圆柱面 D. 转动轴承 答案: C 答案选择C,转动零件的圆柱面。在球轴承的装配中,紧环是指内环,它与外环和滚珠一起构成了球轴承的结构。紧环应该安装在转动零件的圆柱面上,这样可以确保转动零件与球轴承的内环之间有良好的配合,从而实现顺畅的旋转运动。
A. 两组两联
B. 两组三联
C. 三组三联
解析:Z525立钻的变速箱能获得九种不同转速,转速变化通过改变装在两根花键轴上的两组三联滑移齿轮完成。答案:B 解析:Z525立钻是一种机床设备,其变速箱能够获得九种不同转速。这种转速变化是通过改变装在两根花键轴上的两组三联滑移齿轮来实现的。滑移齿轮可以通过不同的齿轮组合和花键轴的移动来改变传动比,从而实现不同的转速。这样的设计使得Z525立钻在加工不同材料和工件时可以选择合适的转速,提高了加工的灵活性和效率。
A. 使用要求
B. 结构
C. 螺距大
D. 磨擦力矩
解析:拧紧力矩或预紧力是根据磨擦力矩确定的。选择答案D。磨擦力矩是在螺纹连接中产生摩擦力的力矩,它会影响到螺纹连接的拧紧力矩或预紧力的大小。因此,根据磨擦力矩确定拧紧力矩或预紧力是合理的。
A. 紧固完成的
B. 自由
C. 只将立柱压紧
解析:题目解析 选项B:自由 在刮削大型机床的V形导轨面之前,需要调整床身的水平,使其达到最小误差。这时床身应处于自由状态,即没有紧固完成或只将立柱压紧。在自由状态下,可以进行床身的粗刮和半精刮操作,以达到要求的精度。
A. 正确
B. 错误
解析:液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙,强制形成油膜,靠液体的静压平衡外载荷。 A.正确 B.错误 答案:A 解析:答案为正确。液体静压轴承是一种使用液体静压原理来支撑轴承负载的装置。通过使用油泵将高压油送到轴承间隙,形成一个油膜,以静压的平衡来支撑和减少外载荷对轴承的影响。
A. 正确
B. 错误
解析:题目解析 答案:A.正确 解析:形状公差是用来描述零件形状误差的最大允许值。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等六种。因此,给定的答案是正确的。
A. 液压泵吸油口的过滤器流量应大于液压泵流量
B. 安装在系统上的过滤器,应满足系统流量要求。
C. 安装在精密零件前,应采用精过滤器
D. 常用过滤器有网式、线隙式、烧结式和纸心式过滤器
解析:题目解析 选项A:液压泵吸油口的过滤器流量应大于液压泵流量。这是正确的说法,因为液压泵吸油口的过滤器应该具有足够的流量能力,以确保泵吸入油液时不会出现流量限制。 选项B:安装在系统上的过滤器应满足系统流量要求。这也是正确的说法,系统上的过滤器应该能够处理系统中的全部流量,并确保满足系统对流量的要求。 选项C:安装在精密零件前应采用精过滤器。这同样是正确的说法,对于精密零件,为了防止杂质进入和损坏零件,应该在其前面采用精过滤器进行过滤。 选项D:常用过滤器有网式、线隙式、烧结式和纸心式过滤器。这也是正确的说法,网式、线隙式、烧结式和纸心式过滤器是常见的过滤器类型。 综上所述,选项ABCD都是关于过滤器使用和安装的正确说法,因此答案为ABCD。
A. 正确
B. 错误
解析:一般来讲,钢的含碳量越高,淬火后越硬。 A.正确 B.错误 答案:A 解析:根据一般的常识和钢的冶金性质,含碳量越高的钢,在淬火处理后通常会变得更加硬。因此,答案选择A,即正确。
A. 接触器
B. 变压器
C. 熔断器
D. 电容器
解析:熔断器的作用是保护电路。熔断器是一种用于保护电路的安全装置,它能够在电路中出现过载或短路时迅速切断电流,以防止电路和设备损坏,同时起到保护人身安全的作用。
A. 正确
B. 错误
解析:液压泵的实际流量等于理论流量。 答案: B 错误。 解析:液压泵的实际流量通常会受到各种因素的影响,例如泵的磨损程度、工作温度、液体的黏性等。这些因素都可能导致实际流量与理论流量不完全一致。因此,液压泵的实际流量通常会小于理论流量。所以,答案B是错误的。
A. 8mmin
B. 10m/min
C. 15m/min
D. 20m/min
解析:使用普通高速钢铰刀在钢件上铰孔时,其机铰切削速度不应超过8m/min。这是因为钢材的硬度相对较高,如果切削速度过快,容易导致刀具磨损加剧、发热过高以及切削质量下降,因此需要限制切削速度。