熔化极气体保护焊焊接时，短路过渡适用于（）

JB/T 4755-2006《铜制压力容器》规定，铜制压力容器熔化焊的焊接应采用大能量、高能束的焊接方法以保证焊接接头的熔合强度和质量。( )

确定焊接电流大小与母材的合金成分、母材厚度有关，还与焊接位置、焊材直径等有关。( )

焊材直径增大，选用的焊接电流亦影响应增加。( )

焊条电弧焊的焊接电流可按经验公式I=Kd选取，公式中的电流系数K一般取30～50，具体数值与母材合金成分有、母材厚度有关、焊接位置有关、焊条直径有关。( )

焊条电弧焊的焊接电流经验公式I=(30～50)d，公式中的I焊接电流（单位为A）。公式中的d为焊条直径（单位为mm）。( )

奥氏体不锈钢含有硫、磷、锡、锑等易容于形成夹层的杂质，因此易于析集于晶界在拉应力作用下引起裂纹。( )

焊接奥氏体不锈钢应严格控制层间温度，待前焊道焊缝冷却到150℃以下时再焊下一道焊缝。为了防止晶间腐蚀及热裂纹，可以采取强制冷却，必要时，焊后进行热处理，以改善焊接接头的组织与性能。( )

焊接奥氏体不锈钢要采用小电流快速焊的焊接规范参数。施焊时要采用短弧焊，焊条不作横向摆动，以窄焊道为宜。( )

对于厚度不小于12mm(或14mm)的金属工件（例如碳钢、低合金钢等）的一些平位纵焊缝，宜采用埋弧焊接，这不仅可以提高生产率，而且也可以显著提高焊接质量。( )

铁素体不锈钢焊接的主要问题是近缝区的晶间腐蚀和近缝区的高温脆化。( )