某建筑公司购置1台由某塔机生产厂生产的QTC25A塔式起重机，该塔机厂雇用李某进行首次安装。按照塔机安装的程序，塔身、塔帽、配重臂安装完毕后，着手安装起重臂(该塔机是自装式水平臂塔机)。起重臂在安装时对吊点位置、吊索的拴系方式、重心所处位置均有严格的技术要求。按照要求应设置六倍率吊索。李某等人设置了2个吊点，使用4根钢丝绳，在吊索未拴牢的情况下，将起重臂拉起，在安装拉杆时，吊点处的钢丝绳在冲击力的作用下，将起重臂两根侧向斜腹杆拉断后，向起重臂根部水平方向移动约450mm。起重臂瞬间下沉，造成钢丝绳断裂，起重臂以铰接点为轴心坠落，在起重臂上的五名操作工人随之坠落，造成4人死亡，1人受伤。经事故调查，该塔机无技术图纸，无生产工艺，无产品检验报告，作业人员未系安全带，无证作业。请判断下列事故原因分析的对错。安装时吊点设置不合理，少设了1个吊点，使2根侧向斜腹杆承受的安装自重载荷超过大，造成斜腹杆被拉断。()

**解析：** 该判断题的答案是**正确**。以下是详细的事故原因分析： 1. **违反技术规范（核心原因）**： * 题目明确指出，按照塔机安装的技术要求，起重臂安装时**“应设置六倍率吊索”**。在塔式起重机安装术语中，“六倍率”通常指的是通过滑轮组形成的受力绳索数量，或者指代特定的多点吊装平衡方案，以确保起重臂在吊装过程中受力均匀，保持水平平衡，避免产生过大的弯矩或局部应力集中。 * 然而，实际操作中李某等人仅设置了**2个吊点**，使用4根钢丝绳。这种简化的吊装方式改变了起重臂的受力模型。对于自装式水平臂塔机，起重臂较长且自重较大，若吊点数量不足或位置不当，会导致起重臂在非设计工况下承受巨大的弯曲应力和剪切力。 2. **直接导致结构失效**： * 由于吊点设置不合理（少设吊点或未按要求形成六倍率受力体系），导致起重臂的重心与吊点连线不匹配，或者局部杆件（特别是侧向斜腹杆）承担了远超设计允许的安装自重载荷。 * 在起升和安装拉杆的过程中，产生的冲击力进一步加剧了这种不平衡受力，最终导致**两根侧向斜腹杆被拉断**。斜腹杆是维持桁架结构稳定性的关键构件，其断裂直接破坏了起重臂的结构完整性。 3. **其他违规行为的叠加影响**： * 虽然事故调查还发现了“塔机无技术图纸、无生产工艺、无产品检验报告”（本质安全缺失）、“作业人员未系安全带”（个人防护缺失）、“无证作业”（资质缺失）等严重违规行为，但就本题所陈述的具体因果链条而言——**“吊点设置不合理……造成斜腹杆被拉断”**这一物理过程描述是符合力学原理和事故调查事实的。吊点错误是导致结构断裂的直接技术原因。 **结论：** 题干中关于“安装时吊点设置不合理，少设了1个吊点（注：此处‘少设1个’可能是相对于某种特定三点平衡或更多点位的简化表述，核心在于未按‘六倍率’要求设置，导致受力不均），使2根侧向斜腹杆承受的安装自重载荷过大，造成斜腹杆被拉断”的分析，准确指出了导致起重臂结构失效的直接技术原因。因此，该分析是**正确**的。