A、 该设备制造厂可能没有严格执行工艺要求
B、 轴肩圆角处应力集中
C、 起升机构安全装置失灵
D、 作业现场安全管理不到位
答案：ABD
解析：该题主要考察起重机坠落事故的原因分析，需要考生了解起重机安全操作和维护的相关知识。选项A指出可能是设备制造厂没有严格执行工艺要求，导致设备质量不达标；选项B指出轴肩圆角处应力集中可能是导致轴断裂的原因之一；选项D指出作业现场安全管理不到位也可能导致事故发生。综合分析，起重机坠落事故通常是由多个因素共同作用导致的，需要综合考虑设备质量、操作规范和现场管理等方面。
A、 该设备制造厂可能没有严格执行工艺要求
B、 轴肩圆角处应力集中
C、 起升机构安全装置失灵
D、 作业现场安全管理不到位
答案：ABD
解析：该题主要考察起重机坠落事故的原因分析，需要考生了解起重机安全操作和维护的相关知识。选项A指出可能是设备制造厂没有严格执行工艺要求，导致设备质量不达标；选项B指出轴肩圆角处应力集中可能是导致轴断裂的原因之一；选项D指出作业现场安全管理不到位也可能导致事故发生。综合分析，起重机坠落事故通常是由多个因素共同作用导致的，需要综合考虑设备质量、操作规范和现场管理等方面。
A. 锥形套浇铸法
B. 编结心形垫环固定法
C. 绳卡连接法
D. 铝合金套压缩法
解析：钢丝绳连接的方法包括锥形套浇铸法、编结心形垫环固定法、绳卡连接法和铝合金套压缩法。这些方法都是用来确保钢丝绳连接牢固可靠，保证起重机的安全运行。比如，锥形套浇铸法是将钢丝绳套入预制的锥形套中，然后通过浇铸熔化的金属将其固定，形成牢固的连接。绳卡连接法则是通过绳卡将钢丝绳固定在连接件上。通过这些方法，可以有效避免钢丝绳在使用过程中出现脱落或断裂的情况，确保起重机的安全性。
A. 主令开关
B. 变速箱
C. 凸轮开关
D. 车轮
E. 铃声脚踏开关
F. 连轴器
解析：该图表示的是凸轮开关，用于控制起重机的运行。凸轮开关通过凸轮的旋转来控制电路的通断，从而实现起重机的各项功能。在起重机的操作中，凸轮开关是非常重要的部件之一。通过凸轮开关的控制，可以实现起重机的升降、前进、后退等功能。因此，凸轮开关是起重机操作中必不可少的部件。
A. 正确
B. 错误
解析：在工作中，司机应该遵守专门指挥人员的指挥信号，但是如果其他人发出紧急停车信号，司机也应该服从并立即停车，以确保安全。因为紧急情况下，任何人都可能发出停车信号，司机必须对此做出反应，以避免事故发生。所以司机不能拒绝服从其他人的紧急停车信号。
A. 止挡,吸收撞击能量
B. 缓冲器,吸收撞击能量
C. 止挡,增加撞击能量
D. 缓冲器,增加撞击能量
解析：图中所示的安全装置是缓冲器，其作用是吸收撞击能量，减轻起重机在运行中的冲击力，保护设备和人员的安全。选择B项是正确答案。
A. 吊钩上升
B. 吊钩下降
C. 停止作业
D. 司机请求重发信号
解析：在起重机作业中，口哨信号是一种常用的沟通方式，用口哨发出的不同短声代表不同的指令。在这道题中，用口哨发出两个短声代表司机请求重发信号，用口哨发出两个短声代表停止作业。这些口哨信号对于保障起重机作业的安全至关重要，司机和信号员需要严格遵守口哨信号的规定。通过口哨信号的正确使用，可以有效避免事故的发生。
A. 转轴式
B. 定轴式
C. 长轴式
D. 短轴式
解析：卷筒根据轴是否旋转可分为转轴式和定轴式。转轴式是指卷筒在使用时，轴可以旋转，适用于需要频繁更换卷筒的场合；定轴式是指卷筒在使用时，轴不会旋转，适用于需要固定卷筒位置的场合。长轴式和短轴式并不是卷筒的分类方式，因此选项C和D是错误的。通过这道题可以了解到卷筒的分类方式，有助于对起重机设备的了解和操作。
A. 0.07
B. 0.05
C. 0.03
解析：起重用的钢丝绳直径减小量达0.07不得使用，这是因为钢丝绳直径减小会降低其承载能力，增加了断裂的风险。因此，为了确保起重作业的安全，规定了钢丝绳直径减小的限制。在实际操作中，司机需要严格遵守相关规定，确保起重作业的安全进行。
A. 正确
B. 错误
解析：例行保养的内容不仅包括打扫清洁，还包括润滑、检查、调整等工作。因此，例行保养的内容并不仅仅是打扫清洁。打比方说，就像我们平时要定期给汽车做保养一样，不仅仅是洗车，还包括机油更换、轮胎检查等多项工作。
A. 正确
B. 错误
解析：燃烧必须具备可燃物、助燃物、着火源这三个基本条件，缺一不可。可燃物是燃烧的基础，助燃物可以促进燃烧的进行，着火源则是引发燃烧的起点。如果其中任何一个条件不具备，燃烧就无法发生。比如，如果没有可燃物，即使有助燃物和着火源，也无法产生火焰。这个知识点对于理解火灾的发生机理和预防具有重要意义。
A. 正确
B. 错误
解析：滑轮组的效率并不会随着绳数的增多而提高，相反，绳数增多会增加摩擦力和机械损耗，导致效率降低。因此，滑轮组的效率并不会随着绳数增多而提高。
