电阻钎焊时选用强条件还是弱条件及对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都仍有一个上、下限,超过此限,将无法形成合格的焊缝.

**解析：** 这句话是**正确**的。 在电阻钎焊过程中，焊接质量高度依赖于热输入的控制，而热输入主要由焊接电流、通电时间和接触电阻决定。无论是选用“强条件”（大电流、短时间）还是“弱条件”（小电流、长时间），都必须严格控制在特定的工艺窗口内，原因如下： 1. **下限限制（热量不足）：** * 如果电流过小或时间过短，产生的电阻热不足以使钎料熔化并充分润湿母材，或者无法破坏母材表面的氧化膜，导致钎料无法流入接头间隙，形成**虚焊**或**未焊透**。 2. **上限限制（热量过大）：** * 如果电流过大或时间过长，会产生过多的热量，可能导致以下问题： * **母材过热或熔化：** 电阻钎焊要求母材不熔化，仅钎料熔化。过热会导致母材晶粒粗大、性能下降，甚至局部熔化，破坏接头结构。 * **钎料流失或挥发：** 高温可能导致钎料过度流动流出接头区域，或某些低沸点合金元素挥发，改变钎料成分，降低接头强度。 * **氧化加剧：** 高温会加速母材和钎料的氧化，阻碍润湿。 * **电极粘连或烧损：** 过大的电流可能损坏焊接电极。 3. **不同材料和厚度的影响：** * **导电/导热性：** 导电性和导热性好的金属（如铜、铝）需要更大的电流或更长的时间来补偿热量散失；而导电性差的金属则需要较小的电流以防过热。 * **厚度：** 较厚的工件热容量大，散热快，通常需要更强的加热条件；较薄的工件则容易过热，需采用弱条件或极短时间。 因此，对于任何特定的金属组合和厚度，都存在一个**最佳的电流-时间配合范围（即上、下限）**。只有在这个范围内操作，才能保证钎料充分熔化、润湿良好，同时母材不受损害，从而形成合格的焊缝。超出这个范围，焊接质量将无法保证。