传统熔化焊接工艺中,镀锌板和渗铝板的焊缝往往是打磨掉镀层后再进行焊接的,焊接完成后再重新进行防腐处理.

**解析：** 在传统的熔化焊接工艺中，镀锌板（表面覆盖锌层）和渗铝板（表面覆盖铝层或铝硅合金层）如果直接进行焊接，镀层金属会在高温下发生以下不利变化，严重影响焊接质量： 1. **产生气孔和夹渣**：锌的沸点约为 906°C，铝的熔点约为 660°C，而钢的熔点通常在 1500°C 左右。在焊接电弧的高温作用下，镀层会迅速熔化甚至汽化。产生的金属蒸气若无法及时逸出熔池，就会在焊缝中形成气孔；同时，氧化物等杂质容易卷入熔池形成夹渣。 2. **裂纹敏感性增加**：锌和铝与铁形成的低熔点共晶体容易在晶界处偏析，导致焊缝金属在凝固过程中产生热裂纹（如液化裂纹）。 3. **电弧不稳定**：镀层金属的蒸发会干扰电弧的稳定性，导致焊接过程飞溅增大，成形变差。 4. **有害烟尘**：锌蒸气氧化后会产生大量的氧化锌烟尘，对人体健康有害（如引起“金属烟热”）。 因此，为了保证焊缝的力学性能和致密性，传统工艺通常要求**先打磨去除焊缝区域及其附近的镀层**，露出基体金属后再进行焊接。 由于去除了镀层，焊接接头处的防腐能力大幅下降，所以焊接完成后，必须对该区域**重新进行防腐处理**（如喷涂富锌漆、涂覆防腐涂料或重新热浸镀等），以恢复其耐腐蚀性能。 综上所述，题干描述符合传统焊接工艺规范，故答案为**正确**。