用于钎焊的真空炉应具有低级真空度.

**解析：** 该说法是**错误**的。 用于钎焊（特别是真空钎焊）的真空炉应当具有**高级真空度**（即高真空或超高真空），而不是低级真空度。原因如下： 1. **防止氧化**：钎焊过程中，如果真空度低（即残留气体多，尤其是氧气、水蒸气等活性气体含量高），高温下的母材和钎料极易发生氧化，形成氧化膜。氧化膜会阻碍钎料的润湿和铺展，导致虚焊、假焊或接头强度降低。 2. **去除表面氧化物**：高真空环境有助于金属表面原有氧化物的分解和挥发（特别是在高温下），从而露出洁净的金属表面，保证良好的冶金结合。 3. **避免气孔和夹杂**：高真空能有效排除炉内的气体，减少焊缝中气孔和夹杂物的产生，提高接头质量。 4. **保护活性元素**：许多高性能钎料中含有钛、铝等活性元素，这些元素在低真空下极易与残留气体反应而损耗，影响钎料性能。高真空环境能保护这些活性元素。 因此，为了保证钎焊接头的质量和性能，真空钎焊炉通常需要达到较高的真空度（例如 $10^{-3}$ Pa 甚至更高，具体取决于材料和工艺要求）。