目前生产的单级式氧气减压器均为( )工作原理。

在钢轨闪光烧化过程中，烧化速度在较大范围内能够适应变化的情况。

预热闪光焊若选用的终了送进速度太高，会造成两焊件的短路，火口尺寸增加，易会产生氧化，影响接头质量。

预热闪光焊送进速度过大过小都会影响接头的质量。

连续闪光焊选择伸出长度时，还要考虑焊件的截面积大小和焊件的淬火倾向。

预热闪光焊伸出长度愈长，则温度梯度愈小。

预热闪光焊以预热为主要加热形式，通过钢轨端面一次短路接触，产生大量的热能，使钢轨端部及附近区域金属金属被强烈加热。

相对于预热闪光焊而言，连续闪光焊焊接过程所需功率较小，钢轨端面加热均匀，加热区相应较窄，灰斑缺陷少，且灰斑面积小。

连续闪光焊当焊缝塑性变形完成后，延长保持时间也没有任何意义。

连续闪光焊保持阶段时间相对较长，一般设计为7～10s。

连续闪光焊根据钢轨不同，顶锻量一般在10～20mm。