K922焊机的冷却系统给焊机( )提供循环的冷却水。

铝热焊工艺后，原待焊的两个钢轨端部断面上仍没有熔化的区域，这种情况称为热裂。

铝热焊在浇注后拆箱过早，特别是气温低时，焊缝由于受到激冷，加大了收缩应力，易使轨腰产生热裂。

为了防止夹渣，应严格遵守工艺规程，防止熔渣进入型腔，同时坩埚尺寸要足够大，以防止由于反应时，熔渣飞溅进入型腔。

铝热焊夹渣的形成是由于熔渣进入焊缝而造成的。

铝热焊当钢水与型壁接触时，钢水钻入型壁砂粒间的孔隙形成化学粘砂。

铝热焊由于钢水的氧化物和石英、膨润土之间的化学作用产生机械粘砂。

铝热焊砂型捣固过松易形成粘砂缺陷。

粘砂是由于铸型在扣箱时或浇注过程中被损坏，使型砂进入焊缝内引起。

在坩埚内的焊剂反应镇静时间不够，也会由于反应未完全在焊缝内形成缩孔。

缩孔和疏松对钢轨焊缝的强度，都会产生不良的影响。