铝热焊焊接钢轨时应用()作为引燃剂。

钢轨头部表面热处理是为了提高钢轨的硬度。

在铝热焊接中有时局部预热温度过高使型砂熔化，浇注后也会形成夹砂。

铝热焊接由于钢水的氧化物和石英、膨润土之间的化学作用产生的夹砂。

铝热焊接，在浇注后拆箱过早，特别是气温低的情况下，焊缝由于受激冷，加大了收缩应力，也易使轨腰产生热裂。

在铝热焊接中，钢水浇入铸型后不久就开始凝固，在稍低于其凝固点的一定温度范围内，强度较低，如果由于浇注系统设计不当所产生的收缩应力，就会产生裂纹或断裂。

铝热焊，由于轨缝预留过小，焊缝内的热容量也较小，在没有将钢轨端部完全熔化就已冷却，因此形成未焊合缺陷。

铝热焊，如果预热温度过低而铝热钢所放出的热量尚不足以使轨端熔化，就会造成未焊合的情况。

铝热焊接钢水在型腔内流动不平稳，使砂型经受冲刷作用较大引起夹砂缺陷。

铝热焊接为了减少气孔缺陷的产生，在安装砂模前应将砂模表层脆层清理干净。

铝热焊铝热反应没有完成就进行浇注，渣子不能完全上浮，是造成夹渣缺陷的主要原因。