磁悬液喷洒到工件表面上的压力越大越好。

复合磁化时，应观察周向和纵向磁化电流是否符合磁化规范的要求，否则应调整（ ）磁化电流。

缺陷磁痕有疑问时，应（ ），退磁后重新磁化，再次进行确认。当缺陷磁痕再次显示，且位置、方向和尺寸大小与第一次显示的磁痕基本相同时，方可判定为缺陷磁痕。

在检查过程中发现缺陷磁痕时，应标出（ ），并详细记录缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。

轮轴、轮对、车轴磁化后，应及时观察磁痕显示。标出转动“起始”标识，保证转动1周以上，所有探伤部位（ ）。

夹持装置夹紧车轴时，须保证两电极与车轴两端面（或轴承前盖螺栓）（ ），防止打火现象发生。

轮轴、轮对、车轴磁化前，先对探伤部位表面喷淋磁悬液，磁悬液应缓流、均匀、（ ）探伤部位。

使用（ ）功能，将周向磁化电流从最小值逐步增大，直至能使A1型试片刚能显示，此时的电流值设为Ι1。按同样的方法确定能使A1型试片刚能显示的纵向磁化电流值Ι2，Ι1和Ι2的比值即为周向磁化电流与纵向磁化电流的匹配比例。确定周向磁化电流值后，再根据匹配比例确定纵向磁化电流值，以粘贴在轮轴、轮对、车轴上的A1型试片的人工刻槽显示清晰、完整为准。

根据工作量、季节变化及（ ）等因素确定磁悬液的更换周期，但水基磁悬液最长更换周期不应超过1个月，油基磁悬液最长更换周期不应超过3个月。

探伤工作场地应远离潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源应与（ ）电源线分开并单独接线。

探伤现场应配备天平秤或电子秤、白光照度计、紫外线辐照计、（ ）、磁强计等专用器具。