轴承修程分为（ ）。

轮轴（轮对）磁化时周向磁化电流和纵向磁化磁势应符合磁化规范要求。磁化的同时喷淋磁悬液，磁化时间2s～3s，磁化结束前停止喷淋磁悬液，停止喷淋磁悬液后再磁化1次～2次，每次磁化时间( )。

退磁检查:退磁后，应使用磁强计检查其退磁效果。在距探伤机( )，用磁强计在车轴两端中心孔处测量，车轴剩磁应不超过0.5mT（5Gs）；轮对剩磁应不超过0.7mT（7Gs）。

磁痕分析:在工件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，A1型试片( )。

粘贴试片时，试片刻槽面应与实物表面密贴，“+”字刻槽应有一条刻线与工件轴线平行。试片粘贴应( )。粘贴物不得遮盖试片的刻槽部位。

系统灵敏度校验（b） 粘贴试片部位应( )，露出基本金属面并保持干燥。

纵向磁化磁势（有效值）：NΙ＝ （ ）AT。

纵向磁化电流的选择:纵向磁化电流依据纵向磁场与周向磁场相匹配的原则进行选择，可按如下方法进行确定：
使用单向磁化功能，将周向磁化电流从最小值逐步增大，直至能使A1型试片刚能显示，此时的电流值设为Ι1。按同样的方法确定能使A1型试片刚能显示的纵向磁化电流值Ι2，Ι1和Ι2的比值即为( )。

周向磁化电流的选择
周向磁化电流按下列公式计算：
Ι= H•D / 320 = （ ） D

磁悬液体积浓度测定：将磁悬液充分搅拌均匀后，用锥形长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，静置沉淀，水基磁悬液静置( )，然后观测锥形长颈沉淀管底部的磁粉容积值。

磁粉及磁悬液检验:探伤用荧光磁粉 ( )。磁粉应放置在带盖容器内保存，受潮结块禁止使用。磁粉、分散剂、消泡剂和防锈剂超过质保期禁止使用。