日常性能校验由探伤工、探伤工长、质检员、（ ）共同参加。

缺陷磁痕有疑问时，应抹除磁痕，退磁后重新磁化，再次进行确认。当缺陷磁痕再次显示，且位置、方向和尺寸大小与第一次显示的磁痕基本相同时，方可判定为缺陷磁痕。

在检查过程中发现缺陷磁痕时，应标出缺陷磁痕位置，并详细记录缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。

轮轴、轮对、车轴磁化后，应及时观察磁痕显示。标出转动“起始”标识，保证转动2周以上，所有探伤部位不漏检。

新购置及定期检修后的探伤设备，第一次使用前应按日常性能检查的要求进行检查并做好记录。

季度性能检查完毕，由探伤人员填写或打印《磁粉探伤机季度性能检查记录》（辆货统－428），参加检查的人员应共同签章。

退磁后，应使用磁强计检查其退磁效果。在距探伤机4m以外，用磁强计在车轴两端中心孔处测量。

在工件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，A1型试片沟槽应显示清晰、完整。

试片发生锈蚀、褶皱等现象，处理后可以继续使用。

粘贴试片时，试片刻槽面应与实物表面密贴，“+”字刻槽应有一条刻线与工件轴线平行。试片粘贴应平整、牢固。粘贴物不得遮盖试片的刻槽部位。

试片轮对粘贴部位：车轴中央部位、轴颈根部、车轮内侧辐板孔附近。