()各批毛坯尺寸变化不一,以工件的粗加工平面作为定位基准时,定位元件应选用( ).

好的，我们来分析一下这道题。 ### 题目背景 题目描述的是在数控铣削加工中，由于各批次毛坯尺寸存在差异，需要选择合适的定位元件来确保工件的稳定性和加工精度。具体来说，是以工件的粗加工平面作为定位基准。 ### 选项分析 1. **A. 支承钉** - **特点**：支承钉是一种固定高度的定位元件，通常用于支撑工件的某个点。 - **适用场景**：适用于工件尺寸较为一致的情况，因为其高度是固定的，不能调整。 - **缺点**：如果毛坯尺寸变化较大，使用支承钉可能会导致工件无法准确定位，影响加工精度。 2. **B. 自位支承** - **特点**：自位支承可以在一定范围内自动调整位置，以适应工件的不同形状和尺寸。 - **适用场景**：适用于工件形状复杂或尺寸有轻微变化的情况。 - **缺点**：虽然可以自动调整，但调整范围有限，对于较大尺寸变化的毛坯可能不够灵活。 3. **C. 支承板** - **特点**：支承板是一个平面支撑元件，通常用于支撑工件的整个底面。 - **适用场景**：适用于工件底面平整且尺寸变化不大的情况。 - **缺点**：如果毛坯尺寸变化较大，支承板无法调整高度，可能导致工件定位不准确。 4. **D. 调节支承** - **特点**：调节支承可以手动或自动调整高度，以适应不同尺寸的工件。 - **适用场景**：适用于工件尺寸变化较大的情况，能够确保工件在不同批次中的稳定定位。 - **优点**：灵活性高，可以精确调整到所需的高度，确保加工精度。 ### 为什么选 D 根据题目描述，各批毛坯尺寸变化不一，这意味着定位元件需要能够适应这些变化。调节支承正好满足这一需求，因为它可以手动或自动调整高度，确保工件在不同批次中的稳定定位。其他选项如支承钉、自位支承和支承板在面对较大尺寸变化时，无法提供足够的灵活性和稳定性。 ### 示例 假设你有一批工件，每批的厚度略有不同。如果你使用支承钉，由于其高度固定，可能会导致某些工件无法正确定位。而使用调节支承，你可以根据每批工件的实际厚度调整支承的高度，确保每次加工都能达到预期的效果。