()当沟槽的宽度尺寸要求较高时,一般先用外径比槽宽小的立铣刀粗铣,然后用专门修磨过的立铣刀来精铣.()修磨时应将立铣刀的外径磨到槽宽公差的( ).

好的，我们来详细解析一下这道题。 ### 题目背景 在数控铣削加工中，沟槽的宽度尺寸要求较高时，通常会采用两步法：先用外径比槽宽小的立铣刀进行粗铣，然后再用专门修磨过的立铣刀进行精铣。这样做的目的是为了确保最终的槽宽尺寸符合设计要求。 ### 选项分析 - **A. 上偏差**：如果将立铣刀的外径磨到槽宽公差的上偏差，那么在精铣过程中，立铣刀可能会切削过多的材料，导致槽宽超过设计的最大值，从而超出公差范围。 - **B. 中值**：如果将立铣刀的外径磨到槽宽公差的中值，那么在精铣过程中，立铣刀的切削量适中，但仍然存在一定的风险，可能导致槽宽略大或略小，不一定能保证最终尺寸在公差范围内。 - **C. 下偏差**：如果将立铣刀的外径磨到槽宽公差的下偏差，那么在精铣过程中，立铣刀的切削量较少，可以确保槽宽不会超过设计的最大值，同时通过适当的进给和切削参数调整，可以逐步接近设计的中值，从而保证最终尺寸在公差范围内。 - **D. 上偏差、中值、下偏差都不合适**：这个选项显然不正确，因为从上述分析可以看出，至少有一个选项是合适的。 ### 为什么选择C 选择C（下偏差）的原因是： 1. **安全性**：将立铣刀的外径磨到槽宽公差的下偏差，可以确保在精铣过程中不会切削过多的材料，避免槽宽超过设计的最大值。 2. **可控性**：通过控制进给速度和切削参数，可以在精铣过程中逐步增加切削量，使槽宽逐渐接近设计的中值，从而确保最终尺寸在公差范围内。 3. **可靠性**：这种方法在实际生产中更为可靠，能够有效避免因切削量过大而导致的尺寸超差问题。 ### 示例 假设设计的槽宽为10mm，公差范围为±0.1mm，即槽宽的公差范围是9.9mm到10.1mm。 - 如果将立铣刀的外径磨到9.9mm（下偏差），在精铣过程中，即使切削量稍有波动，也不会导致槽宽超过10.1mm。 - 如果将立铣刀的外径磨到10.0mm（中值），虽然切削量适中，但仍有风险导致槽宽略大或略小。 - 如果将立铣刀的外径磨到10.1mm（上偏差），则在精铣过程中，槽宽很容易超过10.1mm，导致尺寸超差。 因此，选择C（下偏差）是最合理的选择。希望这个解释对你有所帮助！