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简答题
20、详细叙述化学清洗的六个程序。
答案解析
正确答案：答:1)系统试验,清水清洗:向溶药箱进化学净水,启动循环泵,使水以不小于0.5m/s的流速在系统中循环。此时,一方面检查系统有无泄漏,另一方面分别对各回路系统进行冲洗,并借机检查各回路定期排污管是否畅通。2)碱洗:将清洗系统内加满化学净水,启动酸泵使水在系统中循环。开启蒸汽加热门,当水加热到60〜70°C时,即从碱贮槽向酸洗系统逐渐加入浓碱及烷基黄酸钠,待酸洗系统内的碱液浓度达到要求,温度>80°C时,调整酸洗流量至适当,保持上述情况循环8〜10小时后,停止加热,停止酸泵运行,放出系统废碱洗液,即可进水顶碱冲洗。3)水顶碱冲洗:酸洗结束以并放尽碱液以后,用化学净水(或软化水)冲洗清洗回路,直到水清无沉积物为止,PH值小于8.5结束。4)酸洗:酸洗系统进行水循环,保持酸洗箱中水位最低,开启热源将水加热至40°C左右,向系统内加入浓度为0.2%〜0.3%的抑制剂,待均匀后再加酸溶液,使其浓度和温度符合要求,按酸洗方案调整酸液流量,对各酸洗系统轮流酸洗。采用盐酸为酸洗主料时,循环至铁离子变化不大时结束酸洗。用柠檬酸清洗时,应用氨调PH值在3.5-4.5范围内,酸洗液加热至90°C左右,循环至铁饱和为止。5)清水顶酸清洗及漂洗:酸洗结束后使用顶酸法连续进水冲洗,不能用放空法直接将酸放掉,因为空气进入后会发生严重腐蚀,而应用水将酸全部置换,冲洗到排出水的PH值为5左右。然后用柠檬酸进行漂洗,即钝化前的防锈顶处理。这是利用柠檬酸有将铁离子络合的能力,除去酸液和水冲洗后残留在清洗系统内的铁离子,及水冲洗后在金属表面可能产生的铁锈。实践证明,漂洗可以使金属表面很清洁,为钝化创造有利条件。漂洗时在净水中加入0.1〜0.2%的稀柠檬酸溶液,有的还在漂洗溶液中加苦丁(浓度为0.05%)或者添加二邻甲苯硫腿(浓度为0.01%),用氨水调PH值到3.5〜4,温度维持60〜70°C,循环清洗1〜2小时后,再用氨调PfMt0.5-10,再循环1小时,以增加清洗效果。5)钝化处理:钝化处理的目的是使洗净的金属表面,生成一层致密的磁性氧化铁保护膜。在柠檬酸漂洗液中,再加入适量的钝化剂进行钝化处理。目前,高压以上锅炉主要采用两种钝化方法:①亚硝酸钝化,用1.5〜2%的亚硝酸溶液,加入氨水调PH值到10-10.5,在60〜90°C,钝化3〜4小时,然后将废液排出,钝化过程就告结束。此法能为酸洗后的新鲜金属表面上形成致密的,呈钢灰色的保护摸。排出钝液后,应用除盐水冲洗,以免残留亚硝酸,在锅炉运行时引起腐蚀。②联氨钝化,用浓度为300-500g/l的联氨及0.05-0.1%的氨溶液,在90°C钝化12小时即可,此法处理后,金属表面生成棕红色或褐色的金属保护摸。钝化后可将溶液放掉,也可将它留做防腐剂,直到机组启动。
相关知识点：
化学清洗六程序，碱酸水顶再钝化
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