36.毛料的刨削加工可以采用哪些木工机床加工?各有什么特点?

答案：答:毛料的刨削加工分类如下:1)平刨加工基准面和侧面,压刨加工相对面和边。运用此加工方法可以获得精确的形状、尺寸和较高的表面质量,但此加工方法劳动强度较大、生产效率低,适合于毛料不规格以及生产规模较小的生产。2)先平刨加工一个或两个基准面(边),然后用四面刨加工其他几个面。此法加工精度稍低,表面较粗糙,但生产率比较高,适合于毛料不规格以及一些中、小型规模的生产。3)先由双面刨或四面刨一次加工两个相对面,然后用多片锯纵解加工其他面。此法加工精度稍低,但劳动生产率和木材出材率相对较高,适合于毛料规格以及规模较大的生产。4)用四面刨一次加工四个面。采用此法要求毛料比较直,因没有预先加工出基准面,所以加工精度较差,但劳动生产率和木材出材率较高,适合于毛料规格以及规模较大的连续化生产。5)采用压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。此法加工精度精度较差、生产效率较低、比较浪费材料,但操作比较简单,一般只适合于加工精度要求不高、批量不大的内芯用料。6)平刨加工基准面和边,用铣床(下轴立铣)加工相对面和边。此法生产效率较低,适合于折面、曲平面以及宽毛料的侧面加工。在实际生产中,应根据零部件的质量要求及生产量,合理地选择刨削设备及工艺程序,以保证加工质量和加工效率。