31.梁、板底不平、下挠是由于地面下沉、模板支柱下无垫板所引起的,预防措施有( )

28.圆作制品砍板的操作顺序,有板料的选择、()、修内圆、修斩外圆、上、下口的平整。

27.圆作时对于高度大于300mm,或板形垂直之后成弯曲形,或口边有外挑把等的板材,应采用()的方式来获得相应的板料。

26.圆作劈板时,对于短小且为直板形的板材,可用凿铲或弯刀劈裂而获得所需的板材,劈击前定出铲刃与弯刀的弧度,随后把铲或刀放在所画的()上用锤敲击,逐块劈制各板材料。

25.在锯割所得的杉木段上,进行壁板的画线,板的厚度大于成品壁板厚度()左右,板材的弧度取上口径与下口径的弧度中间值,板材的画线取材排列有顺年轮和反年轮两种。

24.圆作裁料应选择()上无枝杈的部位,最好靠近根部段,一般按成品尺寸放长10mm画线锯解,锯割成一段一段网柱形的短木段。

23.车木加工刻线方法:将初步车好的杆件,按各段不同形状所需的长度,用斜角刀的刀尖在杆件上刻出()线。

22.车木加工硬质坯料在车床上的定位:将坯料的一端中心抵在主轴的齿尖上,平托坯料,敲击另一端,待坯料扎入主轴齿尖()mm后,将顶针尖扎入坯料另一端的中心。

21.车木加工坯料使用车削车床钻孔,应先将()固定在主轴前端的齿尖上,慢慢转动(),调制成钻头与主轴同心。

20.车木加工的轴心定位:根据工件毛坯柱形件的两端面,画出中心十字线,其两十字线的(),则是工件的轴线。

19.线脚的工艺制作设计,是根据线脚构造设计的要求,定出杆件的(),制定线脚制作的各道工序和相应的工作内容。