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94.检查调整下滚筒高度,一般定为0.1~0.3mm。对于未经过刨床刨削的木料,下滚筒高出工作台面的高度可调到0.3~0.5mm,如果木板厚或弯曲,可调搞到1mm,以利于加强送料能力,但调的越高,工作表面平直性越差。()
93.设备进行维护、保养时,注意更换已磨损刀刃的刨刀。更换刨刀时,首先切断电源,然后用专用扳手将压紧刨刀片的螺钉旋入刨刀的压铁里,将旧刨刀取出,新刨刀片安装好后,应将刨刀片刃口调整到与工作台相平的高度。检查每片刨刀是否正确牢固,每片刨刀的刃口是否在同一切削圆上,并应高出工作台面0.2mm。()
92.木工带锯机每使用1200h应进行一次一级保养,每使用2400h应进行一次二次保养。()
91.木料应顺木纹送进。板纹角度过大时,切削用量应减小,如果木料上有松动木节或硬质物件应去除。一次切削量最多不超过3mm。()
90.切削用量选择,刨削时应根据工件材质的软硬、加工面与纤维方向的角度,加工面的宽窄等因素来调整刨削量。工件材质软、加工面窄而且是纵向刨削时,则吃刀量应大些。但最大刨削量一般不超过5mm。()
89.平面板材的刨削方法:刨削时将工件放在工作台上,右手在前,左手在后,并压在工件上。进料时,左手压着木料,右手握住专用推板进给。()
88.圆锯机可分为纵向圆锯机和横向圆锯机,他们都是在锯片高速旋转时,其锯齿产生很高的线速度,这就构成了圆锯机锯削的主运动,而其进给运动,则由人工移动工件。两种运动的组合,使圆锯机纵向或横向锯削木材。()
87.划线时,应充分合理地使用度量工具和划线工具,尽量避免采用控制尺寸的方法划线,以减少误差。大圆等分或角度延伸较长时,最好用量角器。()
86.木工生产项目表面质量的好坏直接影响工程装饰的质量与效率。常用的修饰类工具有木工锉、凿削工具等。其使用方法,木工锉多用于修整木表面圆弧、沟槽和圆孔,在锉修时必须顺木材纹理进行。除了锉修之外还可以用木砂纸打磨。一般应先用较粗的砂纸,然后用较细的砂纸磨光,砂磨方向应顺着木材纹理。()
85.在使用刨削工具刨削前,应根据刨削面的形状、尺寸、精度、以及粗糙度要求,并考虑木工生产项目的内容和用途选择合适的刨削工具。()
