测量机床定位精度时,各移动部件均应夹紧,后再读数。

解析：装配图的尺寸表示基轴制的间隙配合，即在装配图中，尺寸的表示是根据基轴制的间隙配合来确定的。基轴制的间隙配合是指在装配时，轴的尺寸略小于孔的尺寸，以便轴能够顺利插入孔中，形成间隙配合。这种配合方式适用于要求装配精度较高的场合。举个例子，比如我们装配自行车的轴承时，轴与轴承孔之间的间隙就是根据基轴制的间隙配合来确定的。

解析：万能工具显微镜在检查轮廓形状复杂的样板时非常有用，可以帮助工人们更清晰地观察样板的细节。成形刀是冲模及其他各种零件的长度、角度、半径等，因此需要经常检查和保养，以确保其正常工作。使用显微镜可以帮助工人们更准确地检查这些零件，及时发现问题并进行维修保养，以提高设备的使用寿命和工作效率。

解析：五角棱镜是一种光学器件，具有两个反射面，夹角为45°。当光线入射到五角棱镜的一个反射面上时，会经过两次反射，使光线的方向改变90°。这种特性可以用于改变光路方向，例如在激光器中用于折射光线。因此，五角棱镜可以使光轴方向改变90°。

解析：在导柱、导套装配后，如果出现紧涩现象，不应该直接在导柱表面涂机油，因为这样做可能会导致机油进入导套内部，影响导套的使用寿命。正确的做法是检查导柱和导套的配合尺寸是否合适，是否有杂质或损坏，然后进行必要的修整或更换。

解析：互换装配法是一种通过控制零件的加工误差来保证装配精度的方法。在装配过程中，如果零件的尺寸公差、位置公差或形状公差无法满足要求，就会影响装配的精度。因此，通过控制加工误差，可以保证零件之间的互换装配精度。举个例子，比如在汽车发动机的装配过程中，如果曲轴的加工误差过大，就会导致曲轴与连杆之间的配合不良，影响发动机的正常运转。因此，通过互换装配法可以有效控制这种情况的发生。

解析：拉深模试冲时，如果拉深件的拉深高度不够，可能是因为凸模圆角半径太小，导致在试冲过程中无法完全将板料拉深。凸模的圆角半径过小会导致板料在试冲过程中无法顺利变形，从而影响拉深的效果。

解析：在机床刮研时，导轨平面间的平行度对于机床的精度和稳定性非常重要。为了检查导轨平面间是否平行，常常使用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。通过测量不同位置的导轨平面间的距离，可以判断导轨平面是否平行，进而进行调整和维护。这种方法简单易行，能够有效保证机床的正常运行。

解析：在检验卧式镗床回转工作台面的端面圆跳动时，指示器应固定在4个位置上重复检验。这是因为通过在不同位置上进行多次检验，可以更全面地了解工作台面的端面圆跳动情况，确保检测结果的准确性。

解析：装配图是机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，通过装配图可以清晰地表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。在机械设备的装配过程中，装配图是非常重要的指导文件，能够帮助操作人员正确、高效地完成装配工作。举个例子，就像搭积木一样，如果没有装配图，可能会出现零件装错位置或者缺失的情况，导致整个机器无法正常运转。因此，装配图在机械设备装配中扮演着至关重要的角色。

解析：在研磨过程中，研具与工件之间的相对运动是比较复杂的，磨粒在工件表面上重复自己的运动轨迹，这是因为磨粒在研磨过程中会受到各种力的作用，导致其在工件表面上不断运动。这种复杂的相对运动是研磨过程中的一个重要特点。因此，每一磨粒在工件表面上重复自己的运动轨迹。