测微准直望远镜,以外镜管为基准安装定位,是为了确定光轴的位置,也就是确定了基准视线的位置。

解析：表面越粗糙，摩擦会更大，导致工作过程中间隙逐渐增大或减小，实际有效过盈降低，从而影响联结强度。因此，粗糙的表面会加速磨损，降低联结强度。这也是为什么在机械设备保养与维修中，需要注意表面的光洁度和粗糙度，以确保设备的正常运行和联结强度。举个例子，比如汽车的发动机零部件，如果表面粗糙，会导致摩擦增大，加速磨损，影响发动机的性能和寿命。

解析：在使用固定式研磨棒研磨孔径时，有槽的研磨棒适合用于粗研磨，因为槽能够更有效地去除材料，提高研磨效率。因此，对于孔径进行粗研磨时，选择有槽的研磨棒是比较合适的选择。

解析：卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽垂直度超差，会导致盘形铣刀铣出的沟槽的槽形产生较大误差。这是因为主轴旋转轴线与工作台中央基准T形槽不垂直，导致铣削过程中刀具与工件接触面积不均匀，从而影响加工精度。举个例子，就好比我们在切土豆片时，如果刀具与土豆不垂直，切出的土豆片就会不均匀，有些厚有些薄，影响整体美观度和口感。因此，保持主轴旋转轴线与工作台中央基准T形槽的垂直度非常重要，以确保加工出的零件精度和质量。

解析：选择量具和量仪应适应夹具装配和测量场所的客观条件，即需要考虑到实际的环境条件，以确保测量的准确性和可靠性。比如，在高温环境下使用的量具和量仪可能需要具有耐高温的特性，而在潮湿环境下使用的量具和量仪可能需要具有防水防潮的特性。只有根据实际的环境条件选择合适的量具和量仪，才能确保工作的顺利进行。

解析：卧式升降台铣床的工作台面应平行于主轴轴心线，其误差方向只允许工作台台面远离主轴侧，即向上偏。这是为了确保加工精度和工件质量。如果工作台面向下偏，会导致加工精度下降，甚至影响工件的使用效果。

解析：机床误差是由于制造误差、安装误差和原理误差等因素引起的。制造误差是在机床制造过程中产生的误差，安装误差是在机床安装调试过程中产生的误差，原理误差是由于机床本身结构、工作原理等因素引起的误差。因此，以上全答案都是引起机床误差的原因。

解析：当一个主轴的支承是由多个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。这是因为每个轴承都承担着一部分轴向载荷，共同协作才能保证主轴的稳定运转。如果其中一个轴承出现问题，可能会导致整个主轴的轴向窜动异常，影响设备的正常运行。因此，保养和维护轴承是确保主轴正常运转的重要措施之一。

解析：点刮法是一种用于金属表面处理的方法，刀迹长度约为5mm属于精刮。精刮是在表面处理中用于去除微小划痕和提高表面光洁度的一种方法，适用于对表面要求较高的工件。刮花是指在刮削过程中由于刮刀与工件接触不当造成的划痕，是一种不良现象。

解析：国标规定了两种制度，即基孔制和基轴制。基孔制是以孔为基准，基轴制是以轴为基准。在装配图中，如果孔和轴的基本尺寸相同，应优先选择基孔制，因为基孔制更容易控制孔的尺寸和形状，保证装配的精度。基孔制可以简化设计，减少加工难度，提高装配效率。

解析：法律是由国家制定并强制执行的规范，依靠的是国家的权力；而道德是人们内心的道德准则和规范，依靠的是个人的自我约束和社会的道德风气。因此，法律与道德的区别在于依靠的力量不同，而不是阶级属性不同。