在钻孔工艺安排上,粗加工一个圆孔时,应选择高的转速和大的切削余量。

解析：这道题主要考察在进行平衡配重时的方法和步骤。通过逐块加配重并测量振幅的方式，可以找到最小振幅对应的配重圆位置，从而达到平衡精度。在实际的机械设备装调中，这种方法可以帮助我们调整设备的平衡性，确保设备正常运行。振幅的大小可以反映出设备的平衡性，通过不断调整配重来达到最小振幅，可以提高设备的运行效率和稳定性。

解析：夹具装配测量的主要项目包括位置精度、形状精度以及装配间隙。形状精度是指夹具零件的几何形状与设计要求之间的偏差，包括平面度、圆度、直线度等。在夹具装配过程中，形状精度的控制非常重要，可以确保夹具的稳定性和准确性。举个例子，如果一个夹具的平面度不符合要求，那么在装配工件时可能会导致工件的变形或者装配不稳定，影响整个生产过程的质量和效率。

解析：夹具的装配程序主要是根据夹具的形状而定，因为夹具的形状决定了夹具在工件上的固定方式和位置，从而影响到装配程序的设计和实施。比如，如果夹具的形状是圆形的，那么在装配时需要考虑如何确保夹具与工件的圆形轮廓完全吻合，以达到稳固固定的效果。因此，夹具的形状是决定装配程序的重要因素。

解析：在用样板比较法测量表面粗糙度时，Ra值表示表面的平均粗糙度，通常在0.4-25um之间。因此，一般能可靠地测出Ra为25-0.4um的表面粗糙度值。

解析：工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。定位基准位移误差是指夹具中定位基准的位置与设计位置之间的偏差，而基准不重合误差是指夹具中不同定位基准之间的位置偏差。这两种误差会影响工件的定位精度，因此在机械设备装调中需要注意这些误差的控制和调整。

解析：滚动导轨在低速运动时不会产生爬行，因为滚动导轨的设计可以有效减少摩擦力，确保平稳运动。产生爬行通常是由于摩擦力过大或者润滑不良导致的。因此，滚动导轨在低速运动时不会出现爬行现象。

解析：YMZ—1型移动式模具装配机在工作时使用滚轮支承，因此不能根据工作需要移到任何适宜安装的场地。移动式模具装配机通常需要固定在一个位置上进行工作，以确保安全和稳定。因此，这道题目是错误的。

解析：整体式滑动轴承的装配是机械设备保养与维修中的重要内容。在装配过程中，需要注意压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验等四个要点，确保装配质量和性能。这些步骤的正确执行对于轴承的使用寿命和性能起着至关重要的作用。

解析：在装配一个螺纹连接式型芯时，如果型芯与固定板的位置出现角度偏差，修磨固定板平面并不是唯一的调整方法。实际上，可以通过调整型芯的位置或者使用补偿垫片等方法来解决角度偏差的问题，而不一定非要修磨固定板平面。这样可以更有效地调整螺纹连接式型芯的位置，保证装配的准确性和稳定性。

解析：角接触球轴承在装配和使用过程中，通过调整内、外套圈的轴向位置可以获得合适的径向游隙，这样可以确保轴承在工作时能够正常运转，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。调整径向游隙是非常重要的装配步骤，需要根据具体情况进行调整。举个例子，就像调整自行车的刹车系统一样，如果刹车片和轮毂之间的间隙太小，会导致刹车失灵；如果间隙太大，刹车效果会变差。所以，调整径向游隙就像调整自行车刹车一样，需要准确、细致地进行。