杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为0.01MM,其刻度线原理与百分表完全相同。

解析：夹具在装配前需要检查各零部件的加工质量，以确保装配后的产品质量。同时，需要检查在搬运和堆放过程中是否有变形和碰伤，如果有需要进行修整，以免影响装配的准确性和稳定性。这是保证生产效率和产品质量的重要步骤。

解析：刀具的几何形状对加工表面粗糙度有影响，降低刀刃和前后刀面的表面粗糙度值有利于减少磨擦，改善加工面的表面粗糙。因此，在修磨刀具时，应该采取措施降低刀刃和前后刀面的表面粗糙度值。例如，通过合适的磨削工艺和工具，可以有效地降低刀具的表面粗糙度，提高刀具的加工效率和质量。

解析：在注射模具安装后合模时，动、定模压板之间应该有一定的间隙，以确保模具能够正常闭合。这个间隙可以通过调整模具的压力来控制。因此，动、定模压板之间不能完全没有间隙是正确的。

解析：在生产中，用圆珠弹线(吊线)来给大型工件(支架或箱体)划线是一种常见的方法，可以确保划线准确无误。这种方法可以帮助工人在加工过程中准确地定位和操作，提高生产效率。

解析：在导柱、导套装配后，如果出现紧涩现象，不应该直接在导柱表面涂机油，因为这样做可能会导致机油进入导套内部，影响导套的使用寿命。正确的做法是检查导柱和导套的配合尺寸是否合适，是否有杂质或损坏，然后进行必要的修整或更换。

解析：大型工件划线时，常用拼接平板的方法来保证工件的平整度和精度。平尺通常用于测量工件的平整度，而不是用于检测平板。因此，使用平尺来检测平板是错误的做法。

解析：定位误差是由定位副的制造误差和间隙引起定位基准位置的变动产生的误差，称为基准位移误差。在机械设备的装配和调试过程中，定位是非常重要的，而定位误差会对机械设备的性能和精度产生影响。因此，了解和解决定位误差是机械设备装调中的重要内容。

解析：铣床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动和轴向窜动的共同原因主要是主轴轴承间隙大。当主轴轴承间隙过大时，会导致主轴在工作时产生径向圆跳动和轴向窜动，影响加工精度和表面质量。因此，定期检查和调整主轴轴承间隙是保持铣床主轴稳定性和精度的重要措施。

解析：轴瓦是机械设备中非常重要的部件，用于支撑和保护轴承。常用的轴瓦材料是巴氏合金，因为巴氏合金具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适合在高速旋转和高负荷下使用。其他选项如轴承钢、铝合金和铜合金在特定情况下也可以作为轴瓦材料，但相对来说使用较少。因此，正确答案是B.巴氏合金。

解析：蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动蜗轮轴向的位置来达到的。在蜗轮箱的装配过程中，通过调整蜗轮轴向的位置，可以使蜗轮和蜗杆之间的接触斑点达到更精确的位置，从而提高蜗轮箱的性能和使用寿命。这个过程需要非常细致和精准的操作，以确保蜗轮箱的正常运转和稳定性。