冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小,并没有一定的公差范围,但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量。

解析：切削经过滑移变形发生卷曲的原因是底层长度大于外层长度。在切削过程中，如果底层长度大于外层长度，会导致切屑在切削过程中无法顺利排出，从而造成切屑卷曲。这种情况会影响切削质量，甚至损坏刀具。因此，在进行切削操作时，需要注意切削参数的选择，确保底层长度小于外层长度，以避免切屑卷曲的问题发生。

解析：油泵油压不足可能是由于滤油器堵塞，导致油液无法顺畅通过，从而影响油压。在实际维修中，需要检查滤油器的情况，及时清洗或更换滤芯，以确保油液的正常流通。这是保养与维修中常见的问题之一。

解析：三坐标测量系统符合阿贝原则并不代表测量精度一定高，精度高低还需要考虑系统的稳定性、精度校准等因素。因此，不能简单地认为三坐标测量系统符合阿贝原则就一定具有高的测量精度。

解析：安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求会导致机床的变形。垫铁的作用是平衡机床的重量，分布不均匀或数量不足会导致机床受力不均，从而引起变形，影响机床的精度和稳定性。

解析：在曲面刮削时，选择刮刀需要根据曲面的形状来选择合适的刮刀，以确保刮削效果和质量。不同形状的曲面需要不同形状的刮刀来适配，这样才能保证刮削的精度和效果。因此，根据曲面的形状来选择刮刀是非常重要的。举例来说，对于平面曲面可以选择平刮刀，而对于弧面曲面则需要选择弧形刮刀。

解析：测量法是一种常用的调整凹模位置的方法，但是在实际操作中，测量间隙并调整凹模位置并不一定能够确保间隙均匀合理。因为间隙的测量可能受到测量工具的精度、操作人员的技术水平等因素的影响，所以仅仅依靠测量法可能并不是最可靠的调整方法。在实际操作中，需要结合经验和技术，综合考虑多种因素来确保凹模位置的调整准确合理。

解析：夹具装配测量的主要项目包括位置精度、形状精度以及装配间隙。形状精度是指夹具零件的几何形状与设计要求之间的偏差，包括平面度、圆度、直线度等。在夹具装配过程中，形状精度的控制非常重要，可以确保夹具的稳定性和准确性。举个例子，如果一个夹具的平面度不符合要求，那么在装配工件时可能会导致工件的变形或者装配不稳定，影响整个生产过程的质量和效率。

解析：在测量机床回转台的分度误差时，经纬仪通常与平行光管配合使用，组成一个测量光学基准系统。平行光管可以产生平行光线，用于测量回转台的角度误差。通过经纬仪和平行光管的配合，可以准确地检测和调整机床回转台的分度误差，确保机床的精度和稳定性。

解析：在塑料注射模中，中型腔分型面、浇注系统、进料口等部位应保持锐边，不得修整为圆角。这是因为锐边可以帮助提高产品的表面质量和精度，减少产品的缺陷和变形。如果将锐边修整为圆角，可能会导致产品的质量下降，甚至影响整个生产过程。因此，保持锐边是非常重要的。

解析：电动轮廓仪是一种用于检测工件轮廓的设备，金刚石触针是用于测量工件轮廓的关键部件。金刚石触针通常装在传感器测杆上，通过触碰工件表面来获取轮廓数据。正确安装金刚石触针可以确保测量的准确性和稳定性。