水平仪只能测量平面度、平行度、直线度,不能测量垂直度误差。

解析：在铸铁工件上钻孔时，钻头钻尖外缘很容易磨损，因为铸铁的硬度较高，会对钻头产生较大的磨损。因此，需要及时更换钻头，以保证钻孔质量和工作效率。

解析：夹具中凡是作相对运动的配合面一般都要经过刮削或研磨，用涂色法检测其配合精度及接触质量。这是夹具维修中常见的操作步骤，旨在确保夹具的配合精度和接触质量，以提高工件加工的准确性和稳定性。

解析：角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体，其结构不对称，夹具上的平面定位件设置在与车床主轴轴线相平行或成一定角度的位置上。这种结构可以更灵活地夹持工件，适用于一些特殊形状的工件加工。角铁式车床夹具在装调过程中需要注意夹具与工件的相对位置，以确保加工精度和安全性。

解析：用钻夹头装夹直柄钻头是靠摩擦传递运动和扭矩的。钻夹头通过摩擦力将直柄钻头固定在夹头上，使得钻头能够传递旋转运动和扭矩，从而完成钻孔操作。摩擦力是一种机械的方法，通过摩擦力的作用，直柄钻头能够牢固地固定在钻夹头上，实现工作的稳定进行。

解析：滚动轴承的疲劳剥落是由于长期工作时轴承受到的滚动疲劳引起的，这种疲劳会导致工作面出现鳞片状剥落。滚动疲劳是轴承在长期工作中由于受到不断的载荷作用而产生的疲劳现象，最终导致轴承的损坏。这种现象在机械设备保养与维修中是一个重要的问题，需要及时检测和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

解析：在装配过程中，型芯与固定板的相对位置需要进行调整，以确保螺纹连接式型芯的装配正确。因此，题目说法错误。

解析：要提高装配精度，不仅仅是提高零件的加工精度，还需要注意装配过程中的各种因素，比如装配工艺、装配工具、装配环境等。只有综合考虑这些因素，才能够提高装配精度。因此，提高零件的加工精度并不是唯一的方法。举个例子，即使零件加工精度很高，如果在装配过程中使用的工具不合适或者操作不当，也会影响装配精度。所以，要提高装配精度，需要综合考虑各种因素。

解析：圆孔翻孔成型模具的主要常见故障包括模具刃口磨损、孔口边缘拉裂、孔口边缘起皱、外缘翻边处起皱和拉裂等。在这些故障中，孔口边缘拉裂是一种常见问题，可能会导致模具无法正常工作。这种故障通常是由于模具材质选择不当、使用过程中受到过大的力量等原因引起的。为了避免这种问题的发生，需要定期检查模具的使用情况，及时更换磨损严重的模具，确保模具的正常工作状态。

解析：在使用各种通用或专用的装备安装工件时，通常需要找正工件才能正确安装加工。如果不找正工件直接安装加工，可能会导致工件加工不准确，甚至出现严重的问题。因此，正确的安装工件是非常重要的。

解析：绘制端面沟槽凸轮实际轮廓曲线时，第一步是划出它的基圆，这是因为凸轮的实际轮廓曲线是基于基圆进行绘制的。基圆是凸轮的一个重要参考点，通过基圆可以确定凸轮的位置和形状，为后续的绘制提供基础。因此，划出基圆是绘制凸轮实际轮廓曲线的第一步。