用千斤顶等支承工具来支撑工件时,其支承点的选择可以不受任何限制。

解析：在测微准直望远镜中，以外镜管为基准安装定位是为了确定光轴的位置，从而确定基准视线的位置。这样可以确保望远镜的准确度和精度，使其在实际使用中能够准确测量目标物体的位置和距离。通过这种安装方式，可以保证望远镜的测量结果准确可靠。

解析：最小条件指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小，即要求实际要素尽量接近理想要素，变动量最小。这样可以确保设备的正常运行和性能稳定。例如，对于机械设备的保养与维修，如果保养不到位或维修不当，可能会导致设备性能下降，甚至损坏设备。因此，要求被测实际要素与理想要素的变动量最小是非常重要的。

解析：在压铸制件的常见故障中，压铸模型腔表面脱碳会导致压铸模型腔表面磨损冲蚀故障。脱碳是指金属表面碳元素被氧化或还原而脱去，导致表面硬度下降，容易发生磨损。因此，脱碳会加剧压铸模型腔表面的磨损，进而导致冲蚀故障。维护保养时需要注意防止压铸模型腔表面脱碳，以延长模具寿命。

解析：角铁安装在花盘上后，如果工作面与主轴平行度超差，会影响设备的正常运转，需要进行调整。在角铁和花盘的接触平面间垫上铜皮或薄纸可以帮助调整平行度，确保设备正常工作。这是机械设备装调中的一个常见操作。

解析：中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上是通过压板实施的。压板的作用是固定模具，保证模具在工作时不会移动或晃动，从而确保加工精度和安全性。在冲裁过程中，压板通过压力将模具固定在冲床滑块上，使得工件能够被准确加工。因此，正确答案是C. 压板。

解析：当环境温度变化较大时，水平仪气泡的位置可能会受到影响，影响测量的准确性。采用平均读数法可以减少环境温度变化对测量结果的影响，提高测量的准确性。

解析：工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。定位基准位移误差是指夹具中定位基准的位置与设计位置之间的偏差，而基准不重合误差是指夹具中不同定位基准之间的位置偏差。这两种误差会影响工件的定位精度，因此在机械设备装调中需要注意这些误差的控制和调整。

解析：工艺过程卡是按产品或零部件的全部工艺阶段编制的一种工艺文件，而不是某一个工艺阶段。因此，工艺过程卡并不是按某一个工艺阶段编制的。这是一个基础知识的概念。

解析：使用块规数量越多，并不意味着组合尺寸就会越精确。在检验机床时，使用块规数量过多可能会增加误差的累积，导致测量结果不准确。因此，在实际操作中，需要根据具体情况选择适当数量的块规进行测量，以确保组合尺寸的精确度。

解析：外排屑方式并不利于保护工件的加工表面，因为在加工过程中产生的屑会直接飞溅出去，可能会对工件表面造成划痕或者损坏。因此，正确的做法是采用内排屑方式，将屑排出去的同时保护工件表面的完整性。