常用的光学平直仪的最大测量工作距离为5~6m。

解析：当拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时，应检查调整定位销的位置，使之安装正确，确保零件制品被拉深合格。定位销的位置不正确会导致零件在拉深过程中出现问题，影响产品质量。因此，正确调整定位销的位置非常重要。

解析：在与基圆柱相切的平面内垂直于齿面的剖面测得的实际基节与公称基节的差称为基圆偏差。基圆偏差是指齿轮的实际基节与公称基节之间的差值，用来描述齿轮的几何形状误差。基节误差是指齿轮的基节与基圆柱之间的差值，用来描述齿轮的实际形状误差。因此，正确答案是B. 基圆偏差。

解析：在钻孔作业中，钻头直径越大，切削阻力就越大，因此需要降低主轴转速，以保证切削效果和工件质量。所以，钻头直径越大，主轴转速就越低原则是正确的。这是因为在钻孔作业中，主轴转速的选择需要考虑钻头直径的大小，以达到最佳的切削效果。

解析：带传动机构装配后，两带轮的中间平面应该重合，这样才能确保传动效果良好，避免出现偏差。这是装配过程中需要注意的一个重要步骤。

解析：钻孔时加切削液的目的不仅仅是润滑，还包括降低摩擦、冷却刀具和工件、清洗切屑等作用。切削液还可以延长刀具寿命、提高加工质量。因此，钻孔时加切削液的目的是多方面的，不仅仅是为了润滑。

解析：在使用基节仪测量基节偏差时，应该按照被测齿轮的公称基节来调整固定和活动两切线测头之间的距离。这样可以确保测量结果的准确性。基节偏差是齿轮制造和装配中常见的问题，通过测量基节偏差可以及时发现问题并进行调整，保证齿轮的正常运转。

解析：装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法即为完全互换法。在完全互换法中，零件之间的尺寸公差被设计为零，即每个零件都是完全相同的，可以互换使用。这种方法要求零件加工精度非常高，以确保装配后的产品具有高精度和高稳定性。

解析：不锈钢根据组织结构可以分为马氏体型、奥氏体型、铁素体型等，而贝氏体型不是不锈钢的组织结构分类，因此选项C不符合。马氏体型不锈钢具有良好的强度和硬度，适用于制造刀具等；奥氏体型不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于制造化工设备等；铁素体型不锈钢具有良好的加工性能，适用于制造厨具等。

解析：在机械加工前对一般的中碳钢材料的轴进行调质处理是为了提高其硬度和强度，以便更好地进行后续的机械加工。调质是通过加热至适当温度后保温一段时间，然后快速冷却的热处理工艺。这样可以使材料的组织均匀化，提高其机械性能。所以在机械加工前先进行调质处理是非常必要的。

解析：磨床的工作精度不仅仅是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度，还包括磨削加工时的加工精度、表面粗糙度等因素。因此，磨床的工作精度是一个综合指标，需要考虑多个因素。