轴瓦间隙过大能引起油压降低。

解析：在T68卧式镗床中，回转工作台的位置精度可以通过调节定位机构中的调节螺钉来进行调整，这是一种常见的调整方法。通过调节螺钉，可以微调工作台的位置，以确保加工的精度和准确性。这种调整方法在机械设备装调中是非常常见的操作。

解析：对于宽度不大的旋转体，偏心重量可以被认为是位于同一回转平面内的，这样的不平衡旋转体称为静不平衡的旋转体。这个概念在机械设备装调中非常重要，因为静不平衡会导致旋转体在高速运转时产生振动和噪音，影响设备的正常运行。通过调整旋转体的平衡，可以减少振动和噪音，提高设备的稳定性和性能。

解析：枪钻钻孔一次加工孔表面粗糙度最高可达Ra0.1级，表明钻孔加工后的孔壁表面非常光滑，粗糙度很低。这种精度要求通常在需要高精度加工的场合下使用，比如精密仪器制造等。

解析：级进模是一种在模具工作部位将其分成若干个等距工位的工艺方法，通过设置控制条料送进的机构，使条料沿模具逐工位依序冲压。步距是指每次冲压完成后，模具移动到下一个工位的距离，是级进模中非常重要的参数。正确答案是A. 步距。

解析：压铸模具型腔内有尖棱尖角会导致压铸模粘模拉伤故障，因为尖棱尖角会增加模具型腔内的应力集中，容易导致模具表面损伤。而型腔局部脱碳、型腔表面硬度低、型腔表面应力大都会增加模具的损坏风险，但不会直接导致压铸模粘模拉伤故障。

解析：磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面出现螺旋线缺陷。这是因为在磨削过程中，如果进给速度过高或者工件与砂轮的线速度不匹配，会导致磨削过程中产生过多的热量，从而引起工件表面的螺旋线缺陷。这种缺陷会影响工件的质量和精度，因此在操作磨床时需要注意调整进给速度和线速度的选择。

解析：在精孔钻刃磨成形后，为了保持钻尖的质量和延长使用寿命，需要用碳化硅油石进行修光。碳化硅油石是一种磨料，可以帮助去除钻尖表面的毛刺和提高钻尖的光洁度，从而提高钻头的切削效果和精度。

解析：床身导轨精度直接关系到机床精度，床身导轨是机床上支撑和导向工作台、工作台移动的重要部件，如果床身导轨精度不高，会导致工作台在移动过程中产生摆动或者偏差，从而影响加工精度。因此，在机床装调过程中，需要特别注意床身导轨的安装和调整，确保其精度达到要求。举例来说，如果一台车床的床身导轨安装不稳固，工作台在加工过程中会出现晃动，导致加工出来的零件精度不高，甚至出现质量问题。因此，床身导轨精度直接关系到机床的加工精度。

解析：冲模精度在很大程度上取决于导向零件的大小，因为导向零件的尺寸会直接影响到冲模的稳定性和精度。如果导向零件尺寸不合适，可能会导致冲模在工作过程中出现偏移或者摆动，从而影响产品的质量。因此，正确选择和保养导向零件对于冲模的精度至关重要。

解析：本题考察了制作普通渗碳零件时应选用什么钢的知识。普通渗碳零件通常要求表面硬度高，内部具有一定的韧性，因此选用55钢是比较合适的选择。